工艺工程部运营方案.docVIP

工艺工程部运营草案 工艺工程部是实现产品设计、保证产品质量、发展生产、降低消耗、提高生产效率的重要部门，为了更好地发挥工艺部门的作用、提升企业产品竞争力 ，所以鉴于公司目前的加工资源制度体系，暂拟定工艺工程部架构及运营草案。 工艺部门的业务范围 产品设计文件工艺性审查和会签制度 1．1．产品设计图纸必须经过工艺会签，上线前召开工艺评审会议，使产品具有良好的工艺性，获得好的技术经济效果. 工艺部门拿到新产品图纸 与设计人员沟通确认产品重点尺寸，确定重点尺寸的装配相关性 形成“试制图纸” 首件试制。 以上过程称为：新产品首件导入，此过程牵涉的问题是：工装夹具的制作，简易工艺文件制作，设计基准与工艺基准的转换。工装夹具的制作有两个问题：1、有没有足够的供应商，如有，遵循如下规则，夹具在前，刀具和量具次之，因为通常夹具的交期较长；2、如无，和采购部门合作开发新的供应商，同一类型的工具，拉开价格档次，至少5家供应商，方便比价。 此过程结束，总结问题。通常有如下几类问题：1、设计与设备冲突（一般指同一工序需要多台设备完成），如果不能变更设计，那么订购新专用设备；2、设计选材增加加工难度；3，设计尺寸或公差增加加工难度。针对2和3，要求设计人员出示相关设计数据，如果不出示，那么变更设计。 1．2．工艺性审查和会签程序 1）产品设计文件的工艺性审查、会签，由专业工艺人员审查，并会签。 2）审查过程中如有分歧意见，由产品总工艺师召集有关工艺人员和设计人员协商解决。 1．3．工艺性审查、会签要求。 1）工艺性审查、会签工作，按整件齐套进行。 2）待审查的设计文件底图，必须有设计、标准化审核签字。 1．4．工艺性审查主要内容 1．4．1结构工艺性审查 1）设计基准是否符合工艺要求 2）结构要素是否合理 3）技术要求是否适应公司的设备能力和工艺技术水平。 4）结构尺寸、形状是否有利于加工和检测。 5）整、部件分级是否适应装备工艺要求。 6）整、部件技术要求是否合理，本厂有无对应检测设备和手段。 制造、装配工艺的编制 1） 生产工艺有所掌握的一般工艺，可不编制工艺方案 2）复杂的、精密的重要产品，要详细、认真地编制关键件工艺方案 3）编制工艺时要了解加工所需的刀具、钻头、量具公司是否具备，如果没有，需及时申请购买，以保证生产可以顺利进行。 4）编制装配工艺卡片，要根据产品批量大小和复杂程度区别，一次性生产的产品可不编制装配工艺文件。 5）编制好的工艺过程卡片由各负责人签字：设计—审核—标准化—会签。 材料定额、工时定额制定及审核 计算各种材料消耗工艺定额、编制材料消耗工艺定额明细表和汇总表 计算工时消耗工艺定额 工装夹具量具的投制 1）负责根据生产需要，设计适合加工条件的工装夹具、辅助工具。 2）负责对工装夹具、辅助工具进行改进，不断提高生产加工效率；降低成本。 3）工装夹具的流程：需求部门填写（工装申请单） 工装接收签署 工艺技术人员夹具设计 公司制作（或者外发制作/订做） 品质确认 交付需求部门使用 4）夹具的编号要根据《夹具管理程序》排列下来的序号自行给定编号，编号的一般原则是：夹具编码及识别（每个夹具贴唯一的一个编码），编码后必须登录于“夹具一览表”，夹具编码与识别：夹具识别编号代码+流水号。 工艺工程部团队组成及相关职责 部门主管 参加主管产品的技术任务新加工方法、新刀具调研。 负责组织专业工艺人员对所管产品的方案设计阶段、技术设计阶段，工作图设计阶段的方案评价及工艺性审核会签。 在新产品投产前，协助车间组织好技术交底工作。 负责新产品试制或小批试制的工艺总结，提出改进工艺、工艺装备或整顿意见。 参加工艺纪律检查工作。 经常深入车间，做好生产现场技术服务工作，对影响产品质量的薄弱环节进行调整研究，查明原因并提出解决措施。 参与工艺攻关和工艺技术改造工作 参加主管产品的质量检验工作和质量会议。 负责主管产品工艺文件的修改工作，对修改后工艺文件的正确、完整、统一性负责。 工艺设计人员 负责分管产品零、部件的工艺性审查 参加新产品工艺方案的制定工作，对分管的主要件、关键件工艺规程的设计提出意见 按专业分工负责分管产品的机加工工艺、热处理工艺、装配工艺的设计和有关管理性工艺文件的设计。 指导生产工人严格贯彻工艺规程，对已经实施并验证的生产工人的合理化建议应纳入有关工艺文件。 不断采用新材料、新工艺、新技术、新装备，积极参加工艺试验研究，不断提高工艺水平。 深入车间做好现场的服务工作，及时处理生产中出现的技术问题，保证生产顺利进行。 参加工艺攻关和工艺技术改造工作。工艺攻关成果要纳入有关工艺文件。 参加工艺纪律检查工作。 负责主管产品工艺文件的修改工作，对修改后的工艺文件的正确、完整、统