课件：《7S管理与现场改善实务》.pptVIP

7S管理与现场改善实务;目 录;;7S起源;7S起源;★对自己的工作场所（范围）进行全面检查， 包括看得到和看不到的； ★制定“要”和“不要”的判别基准； ★将不要的物品清除工作场所；;整理执行技术：;整理的地方及对象 ：;全体员工达成共识 ;对工作现场进行全面检查： ;制定判别基准表：;非必需品的处理方法：;不要什么：;物料寻找百态图：;案例1： ;开展整理活动应注意事项： ;定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量;放置方法： ;案例1： ;案例2 ：;定位方式： ;定位颜色标准：;案例3：;班组桌/椅;整顿活动中应注意事项： ;▲建立清扫责任区（室内、外）； ▲执行例外扫除，清理污垢； ▲调查污染源，予以杜绝或隔离；;清扫细微的地方： ;建立清扫准则共同执行：;清扫活动中应注意事项： ;●落实前三项工作； ●制定目视管理基准； ??制定5S实施办法； ●制定考核、稽核方法； ●制定奖惩制度，加强 执行；;建立视觉化的管理方式： ;设定“责任者”加强管理： ; 简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净 就是清洁化，结果除了干净之外，并无其他改善;◆制定服装、臂章。工作帽等 识别标准； ◆制定公司有关规则、规定； 制定礼仪守则； ◆对员工的教育训练（新进员 工强化5S教育、实践）； ◆推动各种精神提升活动（晨 会、例行打招呼、礼貌运动 等） ◆推动各种激励活动，遵守规 章制度;建立共同遵守的规章制度： ;实施各种教育培训： ;违反规章制度的处理： ;素养活动应该注意事项： ;6S－安全的定义：;险情辨别：;什么是事故？;危害控制方法：;移去/替代法：;行政控制法：;工程控制法：;PPE法：;7S－节约的定义：;7种浪费现象的识别方法：;C (cost)成本随着产品的成熟、成本趋向的稳定，在相同的品质之下，谁的成本越低，谁的产品竞争力相应地也就越强，谁就有生存下去的可能。7S可以减少各种浪费，避免不均衡，大幅度地提高效率，从而达到成本的最优化。;T (technology)简称技术未来的竞争是科技的竞争，谁能够掌握高新技术，谁就更具备竞争力，而7S通过标准化来优化、累计技术并减少开发成本，能加快开发的速度。 ;7S是企业管理的基础;;推行7S的八大目的;推行7S的八大目的;推行7S的八大目的;推行7S的八大目的;推行7S的八大目的;推行7S的八大目的;推行7S的八大作用;推行7S的八大作用;推行7S的八大作用;推行7S的八大作用;推行7S的八大作用;推行7S的八大作用;推行7S的八大作用;推行7S的八大作用;推行7S的八大作用;;7S推进的11个步骤：;7S活动推行组织：;7S活动推行组织职责：;7S活动竞赛办法:;7S推行步骤流程图:;;也称：;目视管理的基本要求：;警报灯 显示灯 图表 班组目视板;实战训练：自己动手做标识;实战训练：自己动手做标识;实战训练：自己动手做标识;实战训练：自己动手做标识;红牌作战：;;标准化主要特征：; 标准化推进三问：; “五现主义”：;合理化提案：;合理化提案实例：; 7S真谛：;7S管理与现场改善实务;; 现场改善; 改善的七大指标;现场改善的优先顺序; 改善的流程1; 改善的流程2; 改善的流程3; 改善的流程4; 改善的流程5;改善与PDCA循环;;7S推行－现场管理介绍;7S推行－现场管理介绍;能迅速判断，精度高；;7S推行－现场管理介绍;7S推行－现场管理介绍;7S推行－现场管理介绍; ;7S推行－现场管理介绍;7S推行－现场管理介绍;7S推行－现场管理介绍;7S推行－现场管理介绍;7S推行－现场管理介绍; ;7S推行－现场管理介绍; ;7S推行－现场管理介绍;7S推行－现场管理介绍;7S推行－现场管理介绍;灌输遵守标准的意识； 全员理解其意义； 班组长现场指导，跟踪确认； 宣传揭示； 揭示在显著位置； 接受别人的质疑； 对违反行为严厉斥责； 不断完善； 定期检讨修正； 向新的作业标准挑战。; ;7S推行－现场管理介绍;7S推行－现场管理介绍;应设在人流量较多、引人注目的场所，如员工出入或客户参观通道、休息室等； 看板展示要求有一定的空间，避免拥挤和影响正常的人流物流畅通； 高度适中，版面文字大小合适，站着可清楚阅览全部内容； 看板设置场所光线要充足； 看板应指定管理担当和及时更新信息和维护； 要定时清理看板保证看板清洁卫生。;;如何作好布局规划;2、layout设计的适用场合 在新建工厂（或工序）时，布局对整体效益起着决定性的作用，在允许的条件范围内，应做最好的布局。但在实际生产过程中，如果出现以下情形则需要进行重新layout设计。 生产计划超出目前生产能力时，需重新layout设计； 随着减产而需要改变工序或减少设施时，需重新