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机械试验;第9章 机械强度试验 IEC60335-1第21章 9.1弹簧冲击试验 9.1.1试验目的 电器产品在实际使用过程中或运输等过程中可能受到粗鲁操作的危害，外壳防护能力下降最终危害使用者的人身安全。;9.1.3试验方法 试验程序：确定样品被试部位→固定被试样品→实施冲击→试验结果判定。;实施冲击 根据GB 4706.1要求，对所选的每个冲击点连续冲击三次。样品内的灯和罩盖，只有使用可能损坏时，才进行此项试验，如电冰箱内照明灯的罩盖。 ;4.结果判定 冲击试验后对试验样品要进行检查，如出现下列情况之一判样品为不合格。 a.带电部件外露。 b.冲击后进行防触电试验不合格。 c.影响防水性能，主要指原来密封的电器部件经冲击后，密封受到损坏。 d.冲击后爬电距离和电器间隙不合格 e.附加绝缘和加强绝缘耐电压试验不通过，对受到的轻微损坏可忽略不计。 ;9.2电源线拉力、扭力试验 IEC60335-1第25章; 2.试验前的准备 确定电源线初始拉力的标识等。如果用弹簧拉力计进行拉力试验，则将电源线固定好后，通过弹簧拉力计施加规定的拉力，在此拉力下，在器具出口处用适当的笔画一个标识线；如果拉力机是用砝码和被试器具电源软线联接后，在器具电源线出口处画一个标识线。画标识线时，应注意在被试器具的电源线出口处确定其基准面，以便试验后在标识线和器具出口处的基准面之间测量距离。; 3.实施试验 经过上述准备后，按GB 4706.1的规定实施拉、扭力试验。 a.拉力试验：拉力试验在选择规定的拉力下进行25次，每次施加拉力的时间是1s，受力方向应和器具出口处被试电源线的轴线平行，不要用爆发力。 b.扭力试验：拉力试验后，紧接着进行扭力试验。扭力试验的扭矩也是逐步施加的，并保持所规定的扭矩1min。 ;器具质量 (Kg); c.试验结果的检查。内容如下： 电源线是否损坏，绝缘护套及芯线是否被拉断。 电源线在器具出口处的纵向出口处的基准面位移是多少。 将器具拆开，查看电源线在接线端子和软线固定装置之间是否被拉紧。 爬电距离和电气间隙的测量：接线端子处爬电距离和电气间隙是进行拉、扭力试验后测量的，测量位置根据有关的爬电距离和电气间隙测量要求进行。 上述检查结果应相应记录全面、准确。 ;4.试验结果合格的判定 根据GB 4706.1进行拉、扭力试验后，在器具出口处电源线的方向位移不应超过2mm；接线端子和电源软线夹紧装置之间的电源线不应有明显的张力；接线端子处爬电距离的电气间隙不应超过相应规定值；电源软线拉、扭力试验后不应损坏。 ;第10章 耐久性试验 标准第18章 10．1电源线弯曲试验;要求在离软线弯曲点至少300 mm处悬挂上一定的负载重物进行弯曲试验。 一一采用标称横截面积超过0.75mm2的软线施加的重物为10 N； －一采用其它截面积的软线施加的重物为5N 根据器具本身的使用特点，要求施加的负载重物也有所不同： 一一对于电熨斗施加负载重物为2 kg；;3.确定弯曲角度 弯曲的角度是指摆动件在垂线两侧进行摆动时的夹角。 对于大多数家用电器摆动件的弯曲角度通常为90°（在垂线的两侧各45°）摆动。但也有一些特殊的器具考虑到在使用时将承受更大角度的弯曲，因此在其产品的特殊安全要求标准里将弯曲的角度提高。如手持式电吹风 IEC60335-2-23中将其弯曲的角度就增加到180°(在垂线的两侧各90°)。 ; 4.弯曲次数及弯曲的速率 弯曲次数是被试样品从摆动件轴心线开始计算一次向前摆动返回轴心线位置，或一次向后摆动返回轴心线位置均计为一次弯曲。 Z型连接方式：弯曲次数规定为20000次；X型连接以及Y型连接的器具弯曲次数为10000次。 一些在特殊环境条件下使用的器具，产品的特殊安全标准规定了不同的弯曲次数。 弯曲的速率为：60次／min;5.对软线通电工作 考虑到实际使用的情况，试验时规定在额定电压下，以被试器具的额定电流对导线进行加载通电，但接地导线不用通电。为试验方便，可采用一些模拟负载，关键是保证电压和电流符合要求。 ;不出现下列情况者即判为合格。 a.导线之间不出现短路现象。 b.任何导线的绞线丝断裂不超过10％。 c.导线没有从它的接线端子上离开。 d.导线的保护装置没有松脱。 e.软线或软线保护装置没有出现在标准规定意义内的损坏。 f.断裂的导线丝没有穿透其绝缘层使其成为易触及的线丝。;第11章 稳定性试验 标准第20章 11.1目的 如