第3节磨床选编.ppt

磨 床 概 论;主要类型： 1. 外圆磨床：万能外圆磨床、无心外圆磨床、外圆磨床等。 2. 内圆磨床：内圆磨床、无心内圆磨床、行星式内圆磨床等。 3. 平面磨床：纵轴矩台、立轴矩台、纵轴圆台、立轴圆台平 平面磨床等。 4. 工具磨床：工具曲线、钻头、沟槽、丝锥沟槽磨床等。 5. 刀具刃具磨床：万能工具（能磨各种常用刀具）、拉刀刃、 滚刀刃磨床等。 6. 各种专门化磨床：专用磨削某一类零件的磨床。如曲轴、 凸轮轴、花键轴、轧辊、活塞环、叶片、 轴承套圈沟及滚道、齿轮、螺纹磨床等。 7. 研磨机：以油石、研磨剂为切削工具的精磨磨床。 8. 珩磨机、抛光机、砂轮机等。;M1432A型万能外圆磨床;M1432B型万能外圆磨床;机床的总布局： 1. 床身：磨床的基础支承件，支承着砂轮架、工 作台、头架、尾架、垫板及横向滑鞍等 部件，使它们在工作时保持准确的相对 位置。（内为油池） 2. 头架：用于安装及夹持工件并带动工件转动。 3. 工作台：上、下工作台两部分组成。上工作台 可绕下工作台的心轴在平面内调整某一 角度，工作台面上装有头架和尾架一起 作纵向运动。 4. 内园磨具：支承磨内孔的砂轮主轴。 5. 砂轮架：用于支承并传动砂轮主轴，装在滑鞍 上，砂轮架可调整在一定的角度位置。 6. 尾架：和头架的前顶尖一起用于支承工件。 7. 滑鞍及横向进给机构：用于实现砂轮架的周期 或连续的横向进给运动及调整位移。 ;机床的用途： 1. 磨削园柱形或园锥形的外园。 2. 磨削园柱形或园锥形的内孔。 3. 磨削阶梯轴的轴肩及尺寸不大的平面。;机床的运动： 1. 磨外园砂轮的 旋转运动N砂。 2. 磨内园孔砂轮 的旋转运动N内。 3. 工件的旋转运 动F。 4. 工件的纵向往 复运动F纵。 5. 砂轮横向进给 运动F横。 6. 砂轮架横向快 速进退运动。 7. 尾架套筒伸缩 移动。;;;机床的机械传动：;内园砂轮电机 — 平皮带 — 内园砂轮电机启动与支架的位置有联锁作用，支架在工作位置时电机才能启动，此时，外园砂轮架快速进退手柄在此自动锁住，不能快速移动。;;机床的液压系统： 液压传动具有运动平稳,无级调速方便,换向频率高 的优点。 功用：1. 实现磨床工作台的纵向往复运动。 2. 实现砂轮架横向快速进退。 3. 尾架套筒的液压退回。 4. 液压消除砂轮架的丝杠—螺母间隙。 5. 导轨及丝杠—螺母的润滑。;机 床 的 主 要 结 构;;;砂轮架应具有较高的回转精度、刚度、抗振性和耐磨性 1.前后支承：“短三瓦”式滑动轴承。回转精度高，径 向偏移时有恢复原中心位置的趋势，比单油楔滑 动轴承的刚度要高。 2.轴向定位：止推轴承承受轴向力。 （径向力由滑动轴承承受） 3.皮带轮、砂轮压紧盘、砂轮都要进行静平衡。 砂轮夹紧法兰周向槽安装有三个平衡块，可周向调整 平衡块的位置，整个主轴部件要校动平衡。四根皮带 长度一致。（松紧一致）;内圆磨具及其支架;;头架：1.主轴运动由皮带传动,传动平稳。2.双速电机及塔轮变速机构变速。3.支承：四只D级精度球轴承。主轴 前端台阶、垫圈、补偿垫圈厚度 进行预紧。头架壳体可调整水平 面的角度位置。（逆00 — 900）;尾 架： * 尾架顶尖顶紧工件的力是由弹簧产生。（调整方法略） * 套筒返回。（手动、液动） ;横 向 进 给 机 构;;横 向 进 给 机 构;;1.手动进给：;保证加工精度的主要措施： 1. 砂轮架部分： 1)主轴：轴承制造精度；采用多油楔动压滑动轴承。 2)采用皮带直接传动，主轴较粗，平稳，抗振性强。 3)动平衡、静平衡的调整。 2. 头架、尾架： 1)全部皮带传动。 2)D级轴承，合适预紧力；死顶尖有助于提高工件的 旋转精度及主轴部件的刚度。 3)头架主轴上的传动件，采用卸荷结构，减少轴弯曲 变形。 4