第五章 沉井施工.pptVIP

第五章 沉井施工;5.1 概述 ;三.特点 ;四、适用条件;五、沉井主要用途 1、重型结构物基础； 2、江河上的结构物； 3、取水结构物； 4、地下工程； 5、临近建筑物的深基础； 6、房屋纠斜工作井。;5.2 沉井的主要构造、分类; 1. 井壁 沉井的主体，施工中用作围堰，承受土、水压力；下沉时靠自重克服井壁与土之间的摩阻力使沉井下沉；施工完毕后，作为基础或基础的一部分承担荷载。 厚度：一般0.3~2m。 要求：有足够的强度，有足够的自重。 按照沉入土层不一样，可选择 ;;2. 刃脚 井壁最下端的尖角部分； 是切土下沉过程中受力最集中的部分； 踏面：刃脚的底面，宽度依土层软硬、井壁重量厚度而定，一般为15~30cm； 刃脚侧面的倾角通常为45°~60°； 刃脚高度一般湿封底曲1.5m，干封底取0.6m；;;3. 内墙、井孔 隔墙作用：提高沉井刚度、减小井壁跨径和便于纠偏； 要求：内墙间距一般不超过5~6m，厚度一般为0.5~1m; 比刃脚踏面高出0.5m以上； 下部应设0.8*1.2m的过人孔。 井孔：井壁与隔墙，或隔墙与隔墙之间所夹的空间。 井孔宽度不小于3m，对称布置。 ;4. 凹槽 位于刃脚内侧上方，用于箱体封底时使井壁与底板混凝土更好地连接在一起，封底砼底面的反力能更好地传给井壁。 高度1m左右，凹深15~30cm. ;5. 封底及盖板 刃脚踏面至凹槽上缘的整个空间，填充不渗水的能承受基底地层反力并具有一定刚度的材料，这层填充材料的整体即底板。 通常下层为无筋混凝土，上层为钢筋混凝土； 盖板：封底后在井体顶端构筑的一层盖子，通常为钢筋混凝土或钢结构，其作用使承托上部 构造物。 ;二.沉井的分类;5.3 沉井施工; 各施工步骤中操作方法的选取依据：地层、地下水、场地大小、沉井用途、对周围建筑物的影响、施工设备及成本等。 ;5.3 沉井施工;二、施工工序 1、平整场地、定位和铺设砂垫层 平整范围要大于沉井外侧1-3m； 测量放好沉井的中轴线和外围轮廓线，定位要准确，经验收合格后施工； 砂垫层的厚度一般不小于0.5m,并应便于枕木抽取；;2、沉井制作 （1）承垫木法（传统） （2）无垫木法（浇筑混凝土） （3）土模法（可塑、硬塑的均匀粘性土） 浇筑沉井混凝土时，应对称和均匀进行，防止发生倾斜； 分节制作，第一节混凝土强度达到设计强度70%后，方可浇筑上一节沉井的混凝土； 制作的总高度不宜超过短边或直径的尺寸，并不应超过12m。 ;3、拆除垫木 拆除垫木顺序：对矩形沉井先拆内隔墙下的，再拆短边井壁下的，最后拆长边下的；长边下枕木应隔根抽取，然后以四角处的定位枕木为中心，由远及近地对称抽出，最后抽定位垫土。;4、挖土下沉 排水下沉和不排水下沉的要求不同； 5、接高井壁 下沉高出地面1m左右时，停止挖土使其停止下沉，在井壁上端预留的插筋上接高浇筑钢筋混凝土井壁； 每次接筑高度一般为3-5m,并应一次连续浇筑完成、对称浇筑以防倾斜，要求外壁平滑。 ;6、封底及浇筑底板 封底时对基地进行清理，洗净刃脚上的泥土，待沉井下沉稳定后，沿周边逐渐向中心浇筑混凝土（锅底式）。 干封底：中间设置集水井，沿周边逐渐向中心浇筑混凝土，最后封集水井。 水下封底：先在水下浇筑素混凝土封底，待其达到设计强度后，抽出井内积水，再浇筑钢筋混凝土底板。;7、内部结构施工 完成上述过程后，核对标高，然后施工内部结构，包括内隔墙和顶板。在井壁施工时应事先在井壁内侧预留这些结构的插筋或预埋件。;三、施工遇到的特殊问题及处理 1、突然大幅度下沉(沉井突沉) 淤泥质粘土层中或软土层中常见。 原因：在发生突沉前，沉井往往先不沉，然后发生突沉。开始阶段挖土不注意，锅底挖的太深，但沉井被外壁摩阻力和刃脚下土拖住，处于暂时相对稳定状态。此时井壁摩阻力大大超过理论数值。当继续挖土时，土壁摩阻力达极限值，沉井开始往下移动，井壁摩阻力因土的触变性而突然下降，迅速下沉出现突沉。突沉使沉井容易发生倾斜或超沉，应予以避免。 对策：加大刃脚踏面的宽度；使刃脚斜面的水平倾角不大于60°；控制挖土，锅底不要挖的太深；必要时可加设底梁等措施。 ;三、施工遇到的特殊问题及处理 2、沉井倾斜 产生倾斜的原因：客观上土层不均匀或出现个别障碍物；主观上施工时要求不严。如砂垫层不均匀、抽承垫木不对称或砂石回填不密实，刃脚防线不平，混凝土灌注时下料不均匀等，造成下沉前就倾斜。 挖土下沉时，挖土不均匀或突沉等原因使产生倾斜。 对策：“以防为主，以纠为辅