塑料门窗接作业指导书.docVIP

PAGE  PAGE 6 塑 料 门 窗 焊 接 作 业 指 导 书 目的 通过焊接作业指导，确保焊接质量。 适用范围 本作业指导书适用于公司塑料门窗框、扇、梃以及异形组合的焊接过程。 职责 焊接操作人员必须依据操作规程操作，负责产品焊接工作，保证焊接质量，并到设备日常维护； 设备负责人要经常检查设备的工作状况，保证设备运行正常； 班组长负责作业领导工作。 依据文件 《质量手册》 《生产与服务过程的控制程序》 程序 4.1 焊接类设备 单点任意角焊接机； 三点焊机； 四角焊机。 4.2 焊机工作原理 4.2.1 焊接类设备用于种类塑料门窗的角部、中梃及其他部位的焊接。 4.2.2 焊接原理（图1-1，2，3） 图1-1 UPVC门窗焊接的基本原则：压力对缝焊接，UPVC型材断面被焊板加热，处在熔融的状态焊板自动撤出，在一定压力作用下，型材断面靠熔两融部分对接粘合，直至???却，形成一体。 图1-2 图1-3 4.2.3 焊接模型（图2） 图2焊机焊接模型 4.3 焊接程序与选择焊机 焊接是在主下料工序之后进行的一道主要工序，根据门窗的大样分格，选择最适合的焊接程序与焊机，它将直接影响工作率与产品质量。 4.4 焊接工艺条件 对于UPVC塑料型材的焊接主要控制如下工艺条件： 焊接熔融温度240℃～260℃ ； 熔融时间20s～30s（型材的截面越大所需的时间越长）； 进给压力0.3～0.4Mpa（如太大，接口会被挤出接头处，太小则不能很好的熔合）； 夹紧压力0.4～0.6Mpa； 冷却时间25～35s； 以上条件数据中只供参考，具体数据要根据型材生产厂家提供的数据和实际测试数据为准； 4.4 焊接测试 在焊接批量生产前，进行焊接角强度测试，在满足要求下，记录下焊接条件的数据，并以此为依据生产。 4.5 焊接 4.5.1 有梃的门窗焊接，横梃和竖梃的T型焊接要首先焊接，检查下好的料，决定先焊哪一部位。把切好V型槽口的试件，与切口的试件垂直，夹紧两端，用三角板检查是否在90°（直角）情况下焊接；待焊板抽出，在型材变硬之前迅速插入钢衬。 注意：在按下压紧按钮前，手应离开压钳压到的区域。 4.5.2 其它焊接可采用焊接机的自动焊接来完成，具体操参见其所用设备使用说明书与《设备安全操作与保养规程》。 4.6 焊接质量 4.6.1 观察焊接颜色和焊缝隙的宽度来判断焊接质量。 4.6.1.1 焊接焊渣有光泽呈乳白色（焊口微发黄），无明显错位，清洁无油污； 4.6.1.2 一般每根型材一端的熔焊量是2～3mm，良好的焊缝宽度一般为3mm左右，不小于2mm。 4.6.2 焊接尺寸的允许偏差 本表依据《JG/T3017-94 PVC 塑料门（建筑工业行业标准）》和《JG/T3018-94 PVC 塑料窗（建筑工业行业标准）》制定。 4.6.2.1 窗框、窗扇 窗高和窗宽的尺寸公差 单位：mm 精度等级窗 尺 寸 公 差300～900901～15001501～2000≥2001一±1.5±1.5±2±2.5二±1.5±2±2.5±3三±2±2.5±3±3.5 表一 4.6.2.1.1 窗高和窗宽的尺寸公差（表一）： 4.6.2.1.2 窗对角线的尺寸偏差（表二）： 窗对角线的尺寸偏差 单位：mm 尺寸范围300～900900～15001501～20002001对角线允许偏差≤2≤2.5≤3≤4 表二 表三 4.6.2.2 门框、门扇尺寸及对角线偏差（表三）： 门框、门窗尺寸及对角线偏差 单位：mm 外形尺寸范围≤2000＞2000门框允许偏差±2±3门扇允许偏差±2±3对角线尺寸之差≤3≤4 4.6.3 焊后的相邻两构件的同一平面度误差不应大于0.8mm,焊后表面不应有划伤,具体检查参见《产品检验规程》。 4.7 焊接过程必须进行自检、必检，具体执行《产品检验规程》，对其进行记录并保存。 4.8 影响焊接的质量因素： 指示灯所示的温度与焊接板的实际温度不一致； 焊接温度、时间、压力之间的调节不当； 冷却时间过短； 型材切割面不合格或补污染； 焊布：焊布一旦损坏，应及时更换，粘附在焊板的焊渣应及时清除，以免影响焊接质量，当板面带有油污时，用清洗剂洗去。 4.9 焊接处需在完全冷却后方可进行下道工序，且在移动时需万般注意，防止型材扭曲变形。 4.10 标识 焊接后的成品或半成品必须依据《产品标识控制程序》进行标识。 相关文件 生产图纸 《设备安全操作与保养规程》 《产品检验规程》 《产品标识控制程序》 《SDH01-12