第5章不锈钢的焊接选编.ppt

第5章 不锈钢的焊接;硝酸储存罐 ;5.1 不锈钢的分类及性能; 不锈钢：耐空气、蒸汽、水等弱酸性 不锈钢 腐蚀介质的钢 耐酸钢：耐酸、碱、盐等强酸性介质 的钢 抗氧化钢：高温下有抗氧化性和高强 耐热钢 度的钢 热强钢：有抗氧化性和耐腐蚀性及高 温热强性的钢;5.1.1 不锈钢和耐热钢的类型 （1）按用途分类 不锈钢:高铬钢、铬镍钢、铬锰氮钢等，对强度 要求不高。 抗氧化钢：铬镍钢、高铬钢，高温下有抗氧化 性和耐气体腐蚀的钢。 热强钢：高铬镍钢，抗氧化性和耐腐蚀能力及 高强度。;（2）按组织进行分类 ①马氏体钢 热处理强化钢，典型钢号Cr13和Cr12为基的多 元合金化的钢。如：1 Cr13、2 Cr13、3 Cr13、 1Cr12WMoV等。 ②铁素体钢 使用状态下组织为铁素体，含Cr为11%~30% 的高铬钢为此类钢，主要用作耐热钢，如 0Cr13Al、1 Cr17。;③奥氏体钢 常用Cr18Ni8系列（18-8型）之中0Cr18Ni9、 00Cr18Ni10等用作耐腐蚀钢， Cr25Ni20系列 （25-20型）用作抗氧化钢。 ④铁素体-奥氏体双相钢 铁素体的含量占60%-40%，奥氏体占40%-60%， 具有抗点蚀、应力腐蚀的能力。 ⑤沉淀硬化（PH）不锈钢 17-4PH、17-7PH;5.1.2 不锈钢的耐蚀性 （1）金属的腐蚀形式 金属的腐蚀：金属与环境介质之间发生化学或 电化学作用而引起的破坏和失效现象。 化学腐蚀 金属腐蚀 电化学腐蚀 （2）提高金属的耐蚀性 使钢表面形成稳定、牢固、致密均匀的保护膜 使钢得到单一的固溶体，提高固溶体的电极电位 ;5.1.3不锈钢的基本特性 （1）不锈钢的物理性能 线膨胀系数、电阻率大，热导率小，容易产生 变形 （2）不锈钢的力学性能;（3）不锈钢的耐蚀性能 钝化层被破坏而形成腐蚀 ①均匀腐蚀 接触腐蚀性介质表面全部产生腐蚀的现象 ②点蚀 由于Cl-的存在使钝化层局部破坏以至形成腐蚀 坑，甚至穿孔的现象。 Cr可以形成稳定的氧化膜，Mo可以形成离子吸附Cl-，N也可起到保护氧化膜的效果;③缝隙腐蚀 在Cl-环境中，缝隙??的Cl-滞留发生Cl-浓度增加而形成腐蚀现象。 缝隙腐蚀;④晶间腐蚀 沿着金属晶粒间的分界面向内部扩展的腐蚀。 晶间腐蚀破坏晶粒间的结合，大大降低金属的机械强度。而且腐蚀发生后金属和合金的表面仍保持一定的金属光泽，看不出被破坏的迹象，但晶粒间结合力显著减弱，力学性能恶化, 不能经受敲击。; 18-8奥氏体不锈钢在500～800℃范围内加热后， Cr23C6沿晶界析出，Cr含量小于12%变得敏化，易于发生晶间腐蚀，奥氏体不锈钢晶间腐蚀的理论是基于晶界贫铬。 防止晶间腐蚀措施： 加入固碳元素 在敏化区急冷 提高钢中铁素体含量;⑤应力腐蚀 拉应力和腐蚀介质共同作用下引起的腐蚀 产生应力腐蚀的条件： 介质条件，大部分是由氯引起的。 应力条件，拉应力作用下才形成。 材料条件，一般发生在合金中。;5.2 奥氏体不锈钢的焊接;5.2.1 奥氏体不锈钢的焊接性 （1）焊接接头的晶间腐蚀 18-8奥氏体不锈钢在500～800℃范围内加热 后， Cr23C6沿晶界析出，Cr含量小于12%变 得敏化，易于发生晶间腐蚀，奥氏体不锈钢 晶间腐蚀的理论是基于晶界贫铬;提高接头晶间腐蚀措施： ①降低母材和焊缝金属的含碳量（00Cr18Ni10N） ②在钢中加入稳定碳的元素，形成碳化物（Ti Nb） ③焊后进行固溶处理 ④改变焊缝的组织状态;（2）HAZ区晶间腐蚀 （3）焊接接头的刀口腐蚀 由于过热区碳化物溶解，使碳溶入晶粒，当在 敏化区加热时形成Cr23C6产生的。 防止措施： ①降低含碳量ωc≦0.06% ②减少近缝区过热 ③合理安排焊接顺序 ④焊后进行稳定化处理;（4）焊接接头的应力腐蚀开裂 在化工设备的破坏事故中，不锈钢的应力腐蚀 开裂造成的事故占50%。一般纯金属没有应力 腐蚀开裂，在不锈钢中奥氏体钢比马氏体和铁 素体钢倾向大。 应力腐蚀开裂的条件： ①拉应力的存在 ②腐蚀介质与材料的组