泵送混凝土技术规范.docVIP

1泵送混凝土原材料和配合比 泵送混凝土原材料 1 拌制泵送混凝土所用的水泥应符合下列国家现行标准： (1)《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》； (2)《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》。 2 粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1∶3，对卵石不宜大于1∶2∶5；泵送高度在50～100m时，宜在1∶3～1∶4；泵送高度在100m以上时，宜在1∶4～1∶5。 粗骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。 粗骨料的最佳级配，可按附录A中图A-1～图A-4选用。 3 细骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。细骨料宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%。 细骨料最佳级配可按附录A中图A-5选用。 4 拌制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。 5 泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定。 泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，并应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》的有关规定。 2 泵送混凝土配合比 1 泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。 2 泵送混凝土配合比设计，应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土结构工程施工及验收规范》、《混凝土强度检验评定标准》和《预拌混凝土》的有关规定。并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土配合比。 3 混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。一般10s时的相对压力泌水率S10不宜超过40%。 4 泵送混凝土的坍落度，可按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定选用。对不同泵送高度，入泵时混凝土的坍落度，可按表3.2.4-1选用。混凝土经时坍落度损失值，可按表3.2.4-2确定。 5 泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m3。 6 泵送混凝土应掺加适量外加剂，并应符合国家现行标准《混凝土泵送剂》的规定。外加剂的品种和掺量宜由试验确定，不得任意使用。 7 掺用引气剂型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于4%。 8 掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定，并应符合国家现行标准《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《普通混凝土配合比设计规程》等有关规定。 3 泵送混凝土的拌制 1 拌制泵送混凝土的搅拌站(楼)，应符合国家现行标准《混凝土搅拌站(楼)技术条件》的有关规定。采用的搅拌机应符合国家现行标准《混凝土搅拌机技术条件》的规定。 2 混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。 3 拌制泵送混凝土，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量，并应符合国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定。 4 混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求： 5 喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀； 6 喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上； 7 中断喂料作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土； 8 上述作业，应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。 9 砼泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞； 10 严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。 11 混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。 4混凝土的泵送与浇筑 1 一般规定 1 模板的设计和保护，应符合下列规定： 1.1 设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支架有足够的强度、刚度和稳定性； 2 模板的最大侧压力，可根据混凝土的浇筑速度、浇筑高度、密度、坍落度、温度、外加剂等主要影响因素，按附录C中公式C-1、C-2经计算取二式中的较小值： 3 布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应加固。 2 钢筋骨架的保护，应符合下列规定： 1 手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上； 2 板和块体结构的水平钢筋骨架(网)，