官地焊接艺评定计划(0Cr18Ni9).docVIP

PAGE  第 PAGE 11页共11页 四川省雅砻江官地水电站机电设备安装工程 焊接工艺评定计划 1、编制依据 1.1四川省雅砻江官地水电站机电设备安装工程（合同编号：：GDC-200807）第二卷《技术条款》； 1.2 ASME《锅炉及压力容器规范》； 1.3 DL/T 5017-2007《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》。 2、焊接工艺评定项目 焊接工艺评定的项目包括：（1）平板对接立焊（手工焊）；（2）平板对接横焊（手工焊）。 根据材质、板厚、焊接方法，焊接工艺评定具体分为以下几种（见表1）： 表1 序号评定项目材 质板厚（mm）焊接方法焊接材料备 注1平板对 接立焊缝0Cr18Ni9δ=30手工焊CHS1372平板对 接横焊缝0Cr18Ni9 Q235Bδ=30手工焊CHS1373、焊接工艺评定目的 测定焊接接头是否具有所要求的使用性能，验证所拟定的焊接工艺的正确性。 4、焊接工艺评定程序图 焊接工艺评定按图1所示程序实施。焊接工艺评定应选择合格的焊材和钢材进行试验。 5、试验方法 5.1引用标准 （1）JB/T 4730《承压设备无损检测》； （2）GB/T 2649《焊接接头力学性能试验取样方法》； （3）GB/T 2650《焊接接头冲击试验方法》； （4）GB/T 2651《焊接接头拉伸试验方法》； （5）GB/T 2652《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》； （6）GB/T 2653《焊接接头弯曲及压扁试验方法》； （7）GB/T 2654《焊接接头及堆焊金属硬度试验方法》； （8）DL/T 5017-2007《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》； （9）GB11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》； （10）ASME《锅炉及压力容器规范》。 试件制备 试件施焊 试件外观检查 试件无损检测 试样制备 合格 不合格 试样检验(机械性能试验) 不合格 编写焊接工艺评定报告 合格 修订焊接工艺指导书 报监理及发包人批准 指导生产 拟定焊接工艺指导书 监理现场见证 监理认可 图1 焊接工艺评定程序图 委托检验 5.2拟定焊接工艺指导书 焊接工艺指导书的内容应包括：钢板材质、板厚、焊接方法与设备、电力特性、焊接材料牌号、化学成分及烘焙温度、焊接位置、坡口型式、焊接规范参数、焊接顺序、层数、道数、操作技术等，见附件。 5.3试件制备 试件制备采用刨边机加工坡口，试件尺寸见焊接工艺评定的材料计划表，坡口尺寸见下图2。 5.4试件施焊 由具有手工焊资质的合格焊工按焊接工艺指导书施焊试件。 5.5外观检查 所有焊缝都进行外观检查。焊缝外观质量检测标准见下表：（表2） 表2 序号项目焊缝类别（单位：mm）一类二类三类允许缺欠尺寸1裂纹不允许2表面夹渣不允许深≤0.1δ，长≤0.3δ且≤103咬边深度≤0.5深度≤14未焊满不允许≤0.2+0.02δ且≤1，每100焊缝内缺欠总长≤255表面气孔不允许直径＜1.5的气孔每米范围允许5个，间距≥206焊缝余高Δh手工焊δ＜25 Δh=0~2.5 25＜δ＜50 Δh=0~3 ——自动焊0~4——7对接接头焊缝宽度手工焊盖面每边坡口宽度1~2.5，且平缓过渡自动焊盖面每边坡口宽度2~7，且平缓过渡8飞溅不允许——9焊瘤不允许——10角焊缝焊角KK≤12时，K-1+2 ； K＞12时，K-1+35.6无损探伤 由监理人现场见证，承包人对试件焊缝进行100%无损探伤检查。无损探伤在焊接完成24小时以后进行，UT探伤GB11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》标准评定。 从事无损探伤的人员必须具有相应的资质，评定焊缝质量的人员由具有Ⅱ级或Ⅱ级以上资质的无损检测人员担任。 5.7试样制备 （1）样坯截取时采用机械切削的方法截取，截取部位示意见下图4。 （2）试样采用机械加工方法制备，注意防止表面的应变硬化或材料过热，在受试长度范围内表面不应有横向刀痕或划痕。试样表面采用机械方法去除焊缝余高，与母材原始表面齐平。 （3）机械性能试验的试样加工按GB/T 2649~2654－89标准的试样加工要求进行加工。 5.8委托检验 由监理人现场见证，承包人对试样进行编号封存送具有二级计量资质以上的单位做机械性能试验。 5.9机械性能试验 5.9.1对于试块的机械性能试验单位选定为：四川冶金建筑质量中心，并出具A4幅面试验报告一式5份，以及资质证书复印件一式5份。 5.9.2试验项目：