硫化镍精矿氧压浸出试验苏瑞春，崔建明(云南锡业集团有限责任公司.doc

doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2015.08.005 硫化镍精矿氧压浸出试验 苏瑞春，崔建明 (云南锡业集团有限责任公司研究设计院，云南个旧 661000) 摘要：分析了硫化镍精矿氧压浸出的机理，并详细考查了浸出温度、釜压、初始酸度和反应时间等对反应过程的影响。结果表明，在反应温度110 ℃、初始酸度80 g/L、釜压0.8 MPa、反应时间4 h的条件下，镍浸出率≥98%。 关键词：硫化镍精矿；氧压浸出；机理 中图分类号：TF815 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2015）08-0000-00 Experiment of Oxygen Pressure Leaching for Nickel Sulfide Concentrates SU Rui-chun, CUI Jian-ming (Research and Design Institute of Yunnan Tin Company Group Limited, Gejiu 661000, Yunnan,China) Abstract: Mechanism of oxygen pressure leaching for nickel sulfide concentrates was analyzed. The effects of leaching temperature, pressure, initial acidity and time on leaching were investigated. The results show that nickel leaching rate is 98% above under the conditions including reaction temperature of 110 ℃, initial acidity of 80 g/L, pressure of 0.8 MPa, and reaction time of 4 h. Key words: nickel sulfide concentrates; oxygen pressure leaching; mechanism 云南墨江、元江一带有中国第二大镍矿床（硅镁型氧化镍矿），原矿平均含镍0.83%、含钴0.08%[1-2]，该矿性质复杂，属于难以经济、有效处理的镍矿。目前湿法处理红土镍矿的工艺[3-18]有： 1）氨浸。将红土矿干燥、磨碎，在600~700 ℃还原焙烧，使镍、钴和部分铁还原成合金，然后再逆流氨浸，镍和钴与氨形成配和物进入浸出液。 2)加压酸浸[7]。红土镍矿在高温高压条件下，用稀硫酸将镍、钴等有价金属与铁、铝矿物一起溶解，控制一定的pH等条件，使铁、铝和硅等杂质元素水解进入渣中，镍、钴选择性进入溶液。 3）常压酸浸。对红土镍矿进行磨矿和分级处理，磨细后的矿浆与洗涤液和硫酸按一定的比例在加热的条件下反应，将矿石中的镍浸出进入溶液，再采用碳酸钙进行中和处理，过滤进行液固分离，得到含镍浸出液。 根据元江红土镍矿含铁、镁高，镍低的特性，可使用第二和第三种方法得到含镍浸出液，再采用硫化钠做沉淀剂沉镍，得到硫化镍精矿。因此硫化镍精矿如何转化为硫酸镍溶液，进入后段的湿法处理工艺（即除杂、电积产出电镍产品）成为研究内容。本文提出了氧压浸出硫化镍精矿的处理方法，分析了硫化镍精矿氧压浸出过程的机理及可行性，并通过试验详细考察了反应温度、釜压、初始酸度和反应时间等对反应过程的影响，确定了合理的技术参数。 1 试验物料 试验原料为红土镍矿常压酸浸后、用硫化钠沉镍产出的硫化镍精矿，外观为黑色泥状，化学成分（%）：Ni 21.26、Co 0.625、Fe 11.90、S 29.88、Zn 0.084、Mg 2.37、Ca 0.024、Mn0.02、Cr 0.48、Al 0.05、SiO2 1.28、Na 0.529、H2O 55.07。 硫化镍精矿的镍、硫、铁的物相分析结果表明，镍主要以硫化镍（50.11%）和硫酸镍（44.79%）形式存在，含有少量硅酸镍（4.99%）和氧化镍（0.10%）；硫主要以硫化物形式存在，占总硫的80%；铁主要以硫化铁形式存在，占总铁的85%，硫酸铁的含量很低。 从显微镜下可以看出，硫化镍精矿是非晶态或结晶粒度很细的硫化物，99%小于0.01 mm，不须要破碎，比表面积较大，经激光颗粒分布测量，2.0~5.0 μm占70%以上，10.0 μm以下的颗粒占99%以上。 2 硫化镍精矿氧压酸浸机理 氧压酸浸的主要目的是将硫化镍精矿中的硫化镍转变为硫酸镍进入浸出液，同时将原料中的硫氧化为元素硫进入浸出渣，并尽可能抑制原料中铁的浸出。因此硫化镍精矿氧压浸出主要发生镍、硫、铁的以下反应。 收稿日期：201