散件培训(2012.03.24)技术总结.ppt

散件相关知识培训;提 纲 一、散件作业指导书 二、常用元器件成型图;什么是“散件”，散件类型有哪些？;散件作业指导书;说明： 1、整机SKD检验样机时，制造部提供完整样机，其余按照上述流程检验； 2、SKD检验样机时，制造部提供完整样机，且提供一定比例的整机进行报检，其余按照上述流程检验； 3、CKD检验样机时，制造部提供一定比例的结构样机进行报检，不进行“上线整机检验”及“主板装机电性能检验”，其余同上述流程； 【检验依据】： 《Q/RSAG J07.521-2011 平板类彩色电视广播接收机交收检验细则》； 《Q/RSAG J07.301-2011液晶模组交收检验规范》 《Q/0202RSR 511-2011 液晶彩色电视机》 《技术质量协议》、《散件包装工艺》等文件； ;【抽样方案1】： ;【原包装物料检验方案】  1、结构件;2、元器件;【主作业】 1文件核对 1.1依据滚动计划号从PLM系统中下载协议、包装工艺等相关文件并打印， 以备检验使用； 1.2依据技术协议、包装工艺等相关文件对制造部门提交的、由工艺人员 签字确认的装箱单进行文件核对，保证装箱单上的机型、订单号、滚 动号、出口国家、品牌等内容与文件相符，保证协议、包装工艺等相 关文件所要求的物料包装方式正确。 2 整机的检验 2.1整机SKD、SKD生产时，检验员对制造部送检的1台完整样机按照《整机检验指导书》要求进行完整项目的检验，将结果填写在《OQC检查记录表》，检验完成后送至性能测试室进行性能指标检验； 2.2 SKD、CKD生产时，因不上整机线体生产，检验员按照如下比例对制 造部送检的机器进行检验，SKD检验电性能和结构，CKD只检验结构 方面。送样比例如下： 批量 样机/结构样机数量 小于等于500台 6台 大于等于501台 10台;2.3检验员通知制造部送检6台样机（CKD除外）至老化室老化； 2.4整机SKD生产时，检验员按照【抽样方案1】对上线整机按照《整机检验指导书》的要求进行电性能和结构方面的检验； 2.5按照协议要求，检验员每批散件各抽取3箱包装好的前、后壳组件或机箱组件按照做跌落试验，具体参照《跌落试验作业指导书》。跌落完成后检查包装箱有无开裂，检查所包的物料有无开裂、变形、螺柱断、碰伤等异常现象。 2.6检验员对上线拆解物料进行型号、包装、外观、数量等方面的检验,对于散料重点按照主作业3和4进行检验； 2.7 对于主板的检验，检验员需按照【抽样方案1】抽取一定数量的主板用机箱组件进行组装电性能验证； 2.8 检验主板完成后按照工艺要求对主板进行拆卸、包装完好，还回线体； 2.9上述检验完成后，检验人员将检验结果连同随线检验的其他物料的检验记录填写在《散件检验结果通知单》（附录一）。 ;﹒3 散料的检验（1） 3.1上线散料生产完成后，散件检验员根据本批制造部门提供的装箱单（需 有工艺人员的签字）以及《技术质量协议》和《包装工艺》，以箱为单 位进行检验对所有物料进行检验，具体数量按照【抽样方案1】执行； 3.2检查包装箱及打包带是否完好，包装箱无明显污渍和乱写乱画现象，包 装箱符合长途运输要求，保证满箱，且无挤压变形、潮湿破损、因物料 装填过多导致箱盖突起等； 3.3对照协议等相关文件检查包装箱上所要求粘贴的特殊标签是否有遗漏、 错误、粘 贴歪斜、颠倒、手工涂改、位置不统一等异常现象（如MADE IN CHINA标签等）。检查外包装箱与内包装箱标签内容是否一致、正确； 3.4检查拼箱包装箱的箱号标签，查看其中的订单号、物料号、机型等内容是 否正确、清晰、有无粘贴歪斜、颠倒、手工涂改等不良，并保证包装箱 两面的箱号粘贴一致、位置正确，储运标记正常； 3.5检查包装箱印刷内容是否与协议相符； ;3.6检查每箱物料的重量、体积标注是否正确； 3.7检查包装箱内是否有异物； 3.8检查包装箱内衬垫、隔板等有无损坏、断裂、脏污、乱涂乱画等现象， 如果是拼箱物料必须保证箱内的各种物料被明显、清晰的隔开； 3.9检查箱内物料包装上的小标签是否缺少、清晰、粘贴工整，且与箱外的 标签型号、数量、物料号等内容相一致，确认是否多或少某种类型物 料； 3.10检验员