CH2光滑圆柱体结合的极限和配合.ppt

第二章 光滑圆柱体结合的极限与配合; （1）掌握尺寸公差与配合的基本术语及定义； （2）掌握基本偏差系列和标准 公差系列； （3）熟悉公差配合的标注知识及计算。 （4）初步掌握公差配合的选用。;2.1 概 述;一、孔和轴的术语及其定义 ;2．轴 （1）轴的定义;二．尺寸术语及其定义 ; 2、基本尺寸 1）定义：设计给定的尺寸。孔、轴的基本尺寸代号分别为 D 和 d。 2）确定依据： 基本尺寸是根据机器的结构形状和功能要求，并考虑所选用材料强度和刚度等性能，经过计算、试验或按经验数据确定的，应进行圆整。 基本尺寸应符合标准尺寸系列，以减少定值刀具、量具的种类。 从某种意义上说，基本尺寸是计算其他尺寸的一个依据，如是计算偏差的起始尺寸。 ;3、实际尺寸 定义： 零件加工后通过测量获得的尺寸。孔、轴的实际尺寸代号分别为 Da 和 da。 特点： 1）实际尺寸并非被测尺寸的真值（存在测量误差），真值是客观存在的，但又不知道，故只能以测得的尺寸作为实际尺寸。 实际尺寸=真实值？为什么? ;2）由于工件存在形状误差，所以同一表面不同部位的实际尺寸也不完全相同，即实际尺寸具有不唯一性。;4.极限尺寸 ;;例：一根轴?60?0.015mm,加工后轴的尺寸为?60.012mm。;1）最大实体状态（MMC） 具有材料量最多时的状态。 最大实体尺寸（MMS） 孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸。 2）最小实体状态（LMC） 具有材料量最少时的状态 最小实体尺寸（MMS） 孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸;6.作用尺寸 实际孔、轴都有形位误差，当两者结合时，实际起作用的孔显得小了，轴显得大了。 1）孔的作用尺寸 在配合面的全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸。 2）轴的作用尺寸 在配合面的全长上，与实际轴外接的最小理想孔的尺寸。;三、偏差的基本术语及定义 ;(3)极限偏差 ;(4)用极限偏差表示零件合格条件: ;四、尺寸公差(T)术语及其定义;公差与偏差的比较 公差与偏差是两个不同的概念 从意义上说，公差是指允许尺寸的变动范围; 偏差是指相对于基本尺寸的偏离量 从数??上说，偏差可以为正值、负值或零，是一个代数值；而公差则一定是正值 极限偏差用于限制实际偏差，而公差则用于限制误差 对单个零件只能测出尺寸的“实际偏差”，而对数量足够的一批零件，才能确定尺寸的变动范围 偏差取决于加工机床的调整（如车削时进刀的位置）反映实际尺寸的概念，不反映加工难易，而公差表示制造精度，反映加工难易程度 极限偏差主要反映公差带位置，影响配合松紧程度，而公差代表公差带大小，影响配合精度 ;例 求孔 的尺寸公差 ;; ;2．公差带图解 ; 在国标中，公差带包括了“公差带大小”与“公差带位置”两个参数。 基本偏差 靠近零线的那个偏差 标准公差 用以确定公差带大小的任一公差;五．配合的术语及定义;3．配合性质 ; ?2）间隙种类： 实际间隙： 极限间隙 最大间隙 最小间隙 ;1）定义：具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。; 实际过盈 2)种类 极限过盈 ;（3） 过渡配合;思考并回答;5．配合公差（Tf） ; 配合的两种基准制（配合制） 基本尺寸相同的孔和轴相配合，孔和轴的公差带位置可有各种不同的方案，均可达到相同的配合要求。为了简化和有利于标准化，以尽量少的公差带形成尽量多的配合，国标对配合的组成规定了两种基准制（即两种配合制） 基孔制 是基本偏差为一定的孔公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度 基本偏差即下偏差=0 基准孔代号：H 基轴制 是基本偏差为一定的轴公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度 基本偏差即上偏差=0 基准轴代号：h 注意 区别某种配合是基孔制还是基轴制，只与其公差带的位置有关，而与孔、轴的加工顺序无关，不能理解成基孔制就是先加工孔，后加工轴 。 ;;;1．标准公差定义 ;;6、基本尺寸分段 ;一、基本偏差 ;一、基本偏差;基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。; 基本偏差特征 基本偏差靠近零线的那个极限偏差，是公差带位置标准化的唯一指标。 基本偏差系列用拉丁字母表示，按顺序排列，除i, l, o, q, w外的21