STYE-300型电液式抗压试验机说明书.docVIP

PAGE  PAGE 16 STYE-300型电液式抗压试验机使用说明书 一、主要用途用功能 本试验机主要用于混凝土试件的抗压强度试验和水泥胶砂及红砖等建筑材料的抗压强度试验。 本机采用液压加荷，电子测力，具有负荷数字显示、加荷速度显示、负荷最大值保持以及过载保护和断电数据保护等功能。试验数据自动处理，并打印出试验报告。 二、主要技术参数 1最大试验力300KN2示值相对误差±1%3液压泵额定压力25MPa8活塞直径和最大行程Φ125mm×90mm9电动机功率三相0.75kw10外形尺寸（长×宽×高）850mm×600mm×1340mm11净重约400kg 三、主要结构 本机主要由主机、液压系统、测力示值系统和电气系统等组成。 1、主机 主要由机横梁、立柱、缸体、活塞、箱体和底座等组成。 活塞与油缸间设有密封装??，可防止油液外泄，而当仍有微量油液外溢时，在缸体顶端开有一环形油槽，并有泄油通道排出，经塑料管流回油箱。上梁与缸体间有两根立柱紧固相联，并牢固安装在箱体上，箱体安装在底座上。缸体下端有两油管，分别与送油阀和回油阀相接。 2、液压系统 由液压泵、送油阀、回油阀、油箱、滤油器、油管及管接头等组成。 液压泵为ZB5815型轴向五柱塞高压泵，额定流量1.5L/min，额定压力25MPa，由0.75kw三相电动机直联驱动，固定在底座上。 送油阀与回油阀分装在控制箱中部左右侧，由旋扭操纵。送油阀能调节活塞上升的速度。其上设有安全阀，过载时可溢流，起安全保护作用。 送油阀的溢流和回油阀的回油都经由塑料管流回油箱。 隙缝式滤油器固定在油箱下部，与油泵进油管相连接；油箱焊装在箱体内右侧，上有滤网，中部装有油标，底部有放油塞，可放出油箱内沉淀油或换油时用。 3、测力示值系统 主要由压力传感器、测控系统、显示屏和打印机组成。测控箱安置于右侧箱体顶部的相应部位，压力传感器安装在回油阀上。 4、电气系统 由电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器、熔断器等组成。 本机工作原理如下： 电动机启动后，带动油泵，液压油由油泵经送油阀进入油缸底部，推动活塞及装于其上的下抗折夹具或下压力板等机件，连同放置在上的试件一起上升，与上抗折辊或上压力板相接触，开始工作。这时系统内油压逐渐升高，而连接在系统油路上的压力传感器内的油压也同时升高，通过一系列电子数据采集和自动处理后，在示屏上显示出相应的数值。当试件折断或压碎时，活塞又上行，油压随即下降，而峰值保持，即完成一次试件工作。 四、安装与调试 本机应水平安装在预制的1100mm×550mm的稳固的基础上，机台水平度为0.2/1000。基础可适当高出地面20mm～30mm（高度视实际需要而定）。试验机离墙距离应不小于0.8m，周围应留有足够的检验所需的活动范围和通道，以便于维修和操作。四只地脚螺栓（M12×300）应采用二次灌浆，确保螺栓埋设位置准确。（基础平面图及地脚螺栓埋置图见附图四、安装基础图） 安装时应用他度值为0.02mm/m的框式水平仪测量缸体台面，如纵向或横向水平超出规定，可在底座下面加楔形垫铁校正，然后拧紧地脚螺母。 本机应在周围无腐蚀性介质、无震动的环境条件下使用，电源电压的波动范围应不超过额定电压的±10%。本机电气应有接地安全防护装置。因本机使用液压油，周围应有安全防火措施。 本机每年应进行计量检定，检定时应用相应的0.3级标准测力仪进行，一般为各级量程上限值的20%、40%、60%、80%、100%分别检定五点。如检定合格，则不需要进行标定。如精度不够时，则需重新进行标定。标定方法与步骤详见《LM型数字式测力仪使用说明书》中有关“标定”部分。 五、使用、操作与注意事项 1、使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可观察右侧面的油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。 2、检查各油管接头和紧固件是否有松动，如有松动，则拧紧之，以防漏油或损坏机件，影响试验。检查防尘罩应完整无损。检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。 3、检查压力传感器、测控系统过载输出及电源等各插头的接插是否有效。 4、首次使用时，应先将回油阀打开，关闭送油阀。按下启动按钮，接通电源油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等异常现象。如有，则应卸荷停机检查，并排除之；如无异常现象，再关闭送油阀，或按下停止按钮，活塞停止上升。打开回油阀，活塞则下降至原位。 5、根据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定并清除周围异物。试验时将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。 6、检测开始前，接通测控系统电源（开关在测控仪背面），按操作步骤进行操作，必要时进行清零或时钟校正。在