第9章铸铁2选编.pptVIP

第9章 铸铁;石墨的结构为层片状，强度、塑性和韧性很低，几乎为零，硬度3HBS，在金属基体中相当于“微裂纹”和“微孔洞”。 铸铁的主要缺点：抗拉强度低，塑性、韧性远不如钢。 优点：铸造性能优良，减震性和切削加工性能较好，也有较好的耐磨性和减摩性。;;9.1.2 铸铁的石墨化;;9.1.2.2 石墨化过程;9.1.2.3 影响石墨化的因素;;9.1.3 铸铁的分类;第三阶段石墨化进行的程度不同，灰铸铁的基体不同。 完全进行，则为F基体灰口铸铁； 部分进行，则为F+P基体灰口铸铁； 完全不进行，则是P基体灰口铸铁。 根据灰口铸铁中石墨的形态，又可将灰口铸铁分为： （1）普通灰铸铁：石墨呈片状； （2）球墨铸铁：石墨呈球状； （3）可锻铸铁：石墨呈团絮状； （4）蠕墨铸铁：石墨呈蠕虫状。;9.2 灰口铸铁;（2）组织特征 组织：片状石墨+金属基体。 石墨呈细长片状，端部尖细。 金属基体有：F、F－P、P三种。;9.2. 2 牌号、性能特点及用途;灰铸铁的牌号、力学性能和应用;孕育处理：在浇注前向铁水中加入少量强烈促进石墨化的物质（即孕育剂）进行处理的过程。 目的：为了细化组织，↑力学性能。 常用孕育剂：硅－铁或硅－钙合金等，其中最常用的是含75%Si的铁合金。 孕育剂的作用：促进石墨非自发形核，既能获得灰口组织，又可细化石墨，得到均匀细小的片状石墨，并均匀分布于珠光体基体中，提高了铸铁的强度，改善了塑、韧性。 孕育铸铁：经过孕育处理的灰铸铁。;9.2. 4 热处理;（2）改善切削加工性的退火 目的：消除白口组织，降低硬度，改善力学性能与被切削加工性。 工艺：850～950℃，保温2～5h，使共晶Fe3C分解。 组织： 若保温后直接出炉空冷，P+G片； 若保温后随炉缓冷至600℃以下出炉空冷，F+G片。 （3）表面淬火 目的：提高表面硬度和耐磨性。 方法：火焰淬火或高、中频淬火法，把铸件表面快速加热到900～1000℃，然后喷水冷却。机床导轨还可采用电接触淬火法。 表面组织： M+G片;9. 3 可锻铸铁;9. 3.1 成分和组织特征;（2）石墨化退火工艺与组织特征;;9.3.2 牌号、性能及用途;可锻铸铁的牌号和力学性能（摘自GB/T9440-1988）;（2）性能特点及用途;可锻铸铁的特性及应用;9.4 球墨铸铁;9.4.1 成分和组织特征;（2）组织特征 组织：球状石墨+金属基体。 金属基体有：F、F－P、P三种。 相应地便有三种不同基体组织的球墨铸铁。 F－P球墨铸铁又称为“牛眼铸铁”。球状石墨周围的白色铁素体又称为“牛眼铁素体”。;9.4.2、 牌号、性能及用途;（2）性能特点及用途;球墨铸铁的特性和应用;9.4.3 热处理;（3） 正火 高温正火： 目的：↑基体组织中P量，↑强度、硬度和耐磨性，同时消除游离渗碳体。 加热温度：880～950℃，保温时间：1～3h 冷却方式：出炉空冷（或风冷、喷雾冷却）。 正火后的基体组织：P+少量牛眼状F。 高温正火后的回火处理：把铸件重新加热到550～600℃保温2～6h后出炉空冷，以消除内应力。 低温正火： 目的：获得较高的塑性、韧性与一定的强度，即获得较好的综合力学性能。 加热温度：840～860℃，保温时间：1～3h，出炉空冷。 正火后基体组织：P+碎块状F。 复杂铸件在低温正火后，也需进行回火处理以消除内应力。;（4） 淬火和回火 淬火高温回火： 目的：调质后具有比正火高的综合力学性能，可代替部分钢件制造重要的结构零件，如连杆、曲轴以及内燃机车万向轴等。 工艺：加热860～900℃，保温20～60min，油冷，550～600℃回火。 组织：回火S+G球。 淬火低温回火： 目的：获得很高的硬度(55～61) HRC和很好的耐磨性，但塑、韧性较差，用于要求高耐磨性的零件，如滚动轴承套圈、高压油泵中的精密偶件等。 工艺：淬火+140～250℃回火， 组织：回火M+少量残余A +G球。 淬火中温回火： 目的：获得较高的弹性、韧性及良好的耐磨性，用于要求具有一定弹性、耐磨性及热稳定性的零件，如废气涡轮的密封环。 工艺：淬火+350～500℃回火； 组织：回火T + G球。;（5） 等温淬火 目的：发挥球墨铸铁材料潜力最有效的一种热处理方法，可以获得高强度或超高强度，同时具有较高的塑性、韧性，因而具备良好的综合力学性能和耐磨性。此外，还具有热处理变形小的特点。 工艺：加热到850～900℃，保温20～60min，迅速淬入到250～350℃的热浴中，停留60～90min使过冷A等温转变→B下，取出空冷。 组织： B下+少量M+残余A+G球。 低温回火：使残余A→ B下，同时使淬火M→回火M，并消除内应力。;9.5 合金铸铁简介;9.