第9讲数控编程方法3数控车床编程选编.ppt

;;;车削中心;;;换刀;;;;;加工坐标系设置 ; 1 F 功能 F 功能指令用于控制切削进给量在程序中，有两种使用方法。;;;;解决: 各刀设置不同的工件原点. 各刀位置进行比较,设定刀具偏差补偿. 可以使加工程序不随刀尖位置的不同而改变.;解决: 将磨损量测量获得后进行补偿. 可以不修改加工程序.; ;刀具补偿;刀具的偏置补偿;图示;补偿数据获取： 分别测出各刀尖相对于刀架基准面的偏离距离[X1，Z1]、[X2，Z2] 、[X3，Z3]… 若选刀具1为对刀用的基准刀具，则各刀具的几何偏置分别为 [?Xj ，?Zj ] ?Xj1=0、 ?Zj1=0 ?Xj2 =(X2-X1) x 2、?Zj2 = Z2-Z1 ?Xj3 =(X3-X1) x 2、?Zj3 = Z3-Z1 ;⑵磨损补偿 主要是针对某把车刀而言，当某把车刀批量加工一批零件后，刀具自然磨损后而导致刀尖位置尺寸的改变，此即为该刀具的磨损补偿。 批量加工后，各把车刀都应考虑磨损补偿（包括基准车刀）;⑶刀具几何补偿的合成 若设定的刀具几何位置补偿和磨损补偿都有效存在时，实际几何补偿将是这两者的矢量和。 ?X=?Xj+?Xm、 ?Z=?Zj+?Zm;⑷刀具几何补偿的实现 刀具的几何补偿是通过引用程序中使用的Txxxx来实现的。 T x x x x 当前刀具号 刀补地址号 过程： 将某把车刀的几何偏置和磨损补偿值存入相应的刀补地址中。 当程序执行到含 Txxxx的程序行的内容时，即自动到刀补 地址中提取刀偏及刀补数据。 驱动刀架拖板进行相应的位置调整。 T XX00取消几何补偿。;对于有自动换刀功能的车床来说，执行T指令时，将先让刀架转位，按刀具号选择好刀具后，再调整刀架拖板位置来实施刀补。;刀尖圆弧半径补偿;刀具半径补偿的方法 人工预刀补：人工计算刀补量进行编程 机床自动刀补;刀尖圆弧自动补偿功能;;;刀尖半径补偿指令;;;;;从图示可知， 若刀尖方位码设为0或9时，机床将以刀尖圆弧中心为刀位点进行刀补计算处理； 当刀尖方位码设为1~8时，机床将以假想刀尖为刀位点，根据相应的代码方位进行刀补计算处理。 ;例1：考虑刀尖半径补偿; N10 G50 X200 Z175 T0101 N20 M03 S1500N30 G00 G42 X58 Z10 M08N40 G96 S200N50 G01 Z0 F1.5N60 X70 F0.2N70 X78 Z-4N80 X83N90 X85 Z-5 N95 Z-15N100 G02 X91 Z-18 R3 F0.15N110 G01 X94N120 X97 Z-19.5N130 X100N140 G00 G97 X200 Z175 S1000 T0100 N150 M05 M30;暂停G04;进给速度单位设定G98/G99（FUNAC o-TD）;G02/G03 判断;;G41/G42;;;指令格式 ： G32　X（U）_ Z（W）_ F_　 指令功能：切削加工圆柱螺纹、圆锥螺纹和平面螺纹。 指令说明 （1）Ｆ表示螺纹导程，对于圆锥螺纹，其斜角α在450以下时，螺纹导程以Z轴方向指定；斜角α在450～900时，以Ｘ轴方向指定。 （2）圆柱螺纹切削加工时，Ｘ、Ｕ值可以省略，格式为 G32 Z（W）_ F _ ； （3） 端面螺纹切削加工时，Ｚ、Ｗ值可以省略，格式为 G32 X（U）_ F_； （4）螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2，即在程序设计时，应将车刀的切入 、切出、返回均应编入程序中。; ;圆柱切削循环G90 X（U）Z（W）F 单一固定循环可以将一系列连续加工动作，如“切入-切削-退刀-返回”，用一个循环指令完成，从而简化程序。 ;;;;;;;; ;;;;精加工复合循环G70;;;;;;;;;;;;;数控车床编程实例;;;;令螺纹全高H =0.866P（P—螺距）；螺纹外径≈公称直径-H/4；螺纹牙深=0.6495P； 螺纹内径≈螺纹外径-2×螺纹牙深。（理论值= 公称直径-1.0825*P；工厂经验= 公称直径-0.6459*2*P（1.3*P）） 本例： H=0.866*1.5=1.299≈1.3； 外径≈48-1.3/4=47.675 ≈47.7； 牙深=0.6495*1.5=0.97425； 内径