机械加工法与零件的粗糙度及精度等级之间的对应表.docVIP

机械加工方法与零件的粗糙度及精度等级之间的对应表 本文章由里氏硬度计/官方网站发布。　　序号=1 　　Ra值不大于μm=100 　　表面状况=明显可见的刀痕 　　加工方法=粗车、镗、刨、钻 　　应用举例=粗加工的表面，如粗车、粗刨、切断等表面，用粗镗刀和粗砂轮等加工的表面，一般很少采用 　　-------------------------------------------------- --------- 　　序号=2 　　Ra值不大于μm=25、50 　　表面状况=明显可见的刀痕 　　加工方法=粗车、镗、刨、钻 　　应用举例=粗加工后的表面，焊接前的焊缝、粗钻孔壁等 　　-------------------------------------------------- --------- 　　序号=3 　　Ra值不大于μm=12.5 　　表面状况=可见刀痕 　　加工方法=粗车、刨、铣、钻 　　应用举例=一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面，减重孔眼表面 　　-------------------------------------------------- --------- 　　序号=4 　　Ra值不大于μm=6.3 　　表面状况=可见加工痕迹 　　加工方法=车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿 　　应用举例=不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。紧固件的自由表面，紧固件通孔的表面，内、外花键的非定心表面，不作为计量基准的齿轮顶圈圆表面等 　　-------------------------------------------------- --------- 　　序号=5 　　Ra值不大于μm=3.2 　　表面状况=微见加工痕迹 　　加工方法=车、镗、刨、铣、刮1～2点/cm^2、拉、磨、 锉、滚压、铣齿 　　应用举例=和其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴间，键和键槽的工作表面。不重要的紧固螺纹的表面。需要滚花或氧化处理的表面 　　-------------------------------------------------- --------- 　　序号=6 　　Ra值不大于μm=1.6 　　表面状况=看不清加工痕迹 　　加工方法=车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮1～2点/cm^2铣齿 　　应用举例=安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位销孔，V型带轮的表面，外径定心的内花键外径，轴承盖的定中心凸肩表面 　　-------------------------------------------------- --------- 　　序号=7 　　Ra值不大于μm=0.8 　　表面状况=可辨加工痕迹的方向 　　加工方法=车、镗、拉、磨、立铣、刮3～10点/cm^2、滚压 　　应用举例=要求保证定心及配合特性的表面，如锥销与圆柱销的表面，与G级精度转动轴承相配合的轴径和外壳孔，中速转动的轴径，直径超过80mm的E、D级转动轴承配合的轴径及外壳孔，内、外花键的定心内径，外花键键侧及定心外径，过盈配合IT7级的孔（H7），间隙配合IT8～IT9级的孔（H8，H9），磨削的齿轮表面等 　　-------------------------------------------------- --------- 　　序号=8 　　Ra值不大于μm=0.4 　　表面状况=微辨加工痕迹的方向 　　加工方法=铰、磨、镗、拉、刮3～10点/cm^2、滚压 　　应用举例=要求长期保持配合性质稳定的配合表面，IT7级的轴、孔配合表面，精度较高的齿轮表面，受变应力作用的重要零件，与直径小于80mm的E、D级轴承配合的轴径表面、与橡胶密封件接触的轴的表面，尺寸大于120mm的IT13～IT16级孔和轴用量规的丈量表面 　　-------------------------------------------------- --------- 　　序号=9 　　Ra值不大于μm=0.2 　　表面状况=不可辨加工痕迹的方向 　　加工方法=布轮磨、磨、研磨、超级加工 　　应用举例=工作时受变应力作用的重要零件的表面。 HYPERLINK /filterurl.php?url=%5Ctime=1330420041type=diarykey=0f59e465b092a8edfb61