机械加工程设计规范汇总08-12-13.docVIP

第 PAGE 8页，共 NUMPAGES 8页  一、开料: 1.0 拼版尺寸要求: 项目拼版要求最大拼版尺寸喷锡板板厚≥1.2mm622mm×546mm (24.5〞×21.5〞)1.2mm＞板厚≥0.9mm546mm×415mm (21.5〞×16.33〞)0.9mm＞板厚≥0.7mm520mm×415mm (20.5〞×16.33〞)0.7mm＞板厚≥0.5mm415 mm×364mm (16.33〞×14.33〞)0.5mm＞板厚≥0.3mm364mm×311mm (14.33〞×12.24〞)非喷锡板板厚≥0.7mm622mm×546mm (24.5〞×21.5〞)0.7mm＞板厚≥0.5mm520 mm×470mm(20.5〞×18.5〞)0.5mm＞板厚≥0.3mm470 mm×415mm (18.5〞×16.33〞)特定要求6-8层板：622 mm×415mm (24.5〞×16.33〞)＞8层： 520mm×364mm (20.5〞×14.33〞)原稿线宽/距≤5/5mil：546mm×470mm(21.5〞×18.5〞)原稿线宽/距≤4/4mil：520mm×415mm(20.5〞×16.33〞)阻焊开窗0.045mm：546mm×470mm(21.5〞×18.5〞)2.0可使用自动开料机的工艺边宽度要求: 类别使用自动开料机的工艺边宽度要求（理论值）单双面金板长/宽边≥8mm单双面锡板长边≥8mm，宽边≥10mm四层板长/宽边≥12mm双面、多层直接蚀刻板 （负片工艺）长/宽边≥14mm六层以上板长/宽边≥14mm（需采用熔合作业工艺边≥18mm，并且尺寸≥311mm）注：可满足自动开料机使用要求的板，工程在《开料单》注明“可选用自动开料机”，且标注理论开料尺寸；新单（返改单）在流程卡上注明自动开料机裁切后的工作边尺寸。 3.0开料后的工艺边要求： 3.1单双面金板：长/宽边≥5 mm（保证有一边≥6mm）； 3.2单双面锡板：长边≥6 mm，宽边≥8mm； 3.3四层板：长/宽边≥10mm (层压结构中多张PP设计时，如含有7628 PP则要求工艺边≥16mm) ； 3.4六层以上板:长/宽边≥12mm（保证有一边≥16mm；≥16mm工艺边尺寸須≥311mm才可采用熔合作业)； 3.5双面、多层直接蚀刻板（需电镀）：长/宽边≥12mm； 3.6双面直接蚀刻板（不需电镀）：长/宽边≥6mm； 4.0烘板参数及要求： 板料类型烘板参数 （烘板温度*烘板恒温加热时间）压合后的多层板Tg≥170℃180℃±5℃*4HTg≤155℃155℃±5℃*4H开料后的板料Tg≤155℃普通FR-4155℃±5℃*4H无卤素板低CTE中Tg板特种FR-4（CTI≥400）CEM-3料Tg≥170℃高耐热性高TG板180℃±5℃*4H烘板范围：1）开料后：板厚＜0.35mm的内芯板和所有汽车板； 2）压合后：六层(含)以上板、内层铜箔≥2OZ； 3）CEM料、“无铅”兼容FR-4及其他特殊板料(无卤素、S1000、特种FR-4（CTI≥400）、高TG(Tg≥170℃)板料)开料后和压合后都必须烤板。 烘板流程：多层板板厚＞1.0mm的高Tg料、低CTE中Tg料及内层铜箔≥2OZ板料的流程为钻孔后烘板，其它符合烘板范围的板料流程为钻孔前烘板。二、机械钻孔： 1.0钻孔刀径选取原则： 1.1 PTH孔普通要求孔铜厚≥15um的水金板,在〔成品孔径+(正公差+负公差)/2〕的基础上加大0.08-0.12mm；孔铜厚要求≥20um的水金板,则需加大0.11-0.15mm。 1.2 PTH孔普通要求最小孔铜达到20um-30um的喷纯锡,喷铅锡工艺的电锡板,在〔成品孔径+(正公差+负公差)/2〕的基础上加大0.11mm-0.15mm；最小孔铜要求达到30um或者由10Z表铜电镀达到70um表铜,20Z表铜电镀达到105um表铜,则只需加大0.13-0.17mm。 卸力孔 要求孔径 1.3 PTH孔普通要求最小孔铜达到时20um-30um的沉金，沉锡,沉银,0SP工艺的电锡板,在〔成品孔径+(正 公差+负公差)/2〕的基础上加大0.08-0.12mm；孔铜厚要求达到30um或者由10Z表铜电镀达到70um表铜,20Z表铜电镀达到105um表铜及以上,则需加大0.11mm-0.15mm。 1.