模块二金属切削加工六磨削加工题库.ppt

机械制造工艺与装备;知识点;一、任务引入; 该传动轴为一阶台轴，表面多为回转表面，外圆尺寸精度为IT6～IT7，对基准轴线的圆跳动公差为 ，主要表面的表面粗糙度 为 ，材料为45钢，经淬火处理。为此，车削加工已不能达到零件的加工要求，在精加工时应采用磨削加工，使主要表面的质量达到图样规定的技术要求。 ;三、 相关知识;图2-72 磨削加工的主要内容 a）磨外圆 b）磨孔 c）磨平面 d）磨花键 e）磨螺纹 f）磨齿轮 g）磨导轨;（二）磨具的特性和选用;1.砂轮的特征;(2)粒 度;(3) 结合剂;(3) 硬 度;(5)组 织;6. 砂轮的形状、尺寸及代号; 1 300×40×127 WA 80 K V 30 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 平形砂轮 外径×厚度×孔径 白刚玉 粒度号 砂轮硬度 陶瓷结 允许的磨削速度 中软 合剂 (m/s) ;;1、 M1432B型万能外圆磨床;;; 1）床身 用以支承磨床其他部件。床身上面有纵向导轨和横向导轨，分别为磨床工作台9和砂轮架7的移动导向。 2）头架 头架主轴可与卡盘连接或安装顶尖，用以装夹工件。头架主轴由头架上的电动机经带传动、头架内的变速机构带动回转，实现工件的圆周进给，共有25～224r/min6级转速。头架可绕垂直轴线逆时针回转0～90°。 3）砂轮架 砂轮架用以支承砂轮主轴，可沿床身横向导轨移动，实现砂轮的径向（横向）进给。砂轮的径向进给量可以通过手轮3手动调节。安装于主轴的砂轮由一独立电动机通过带传动使其回转，转速为1670r／min。砂轮架可绕垂直轴线回转-30o～+30o。; 4）工作台 工作台由上、下两层组成，上层可绕下层中心轴线在水平面内顺（逆）时针回转3o（6o），以便磨削小锥角的长锥体工件。工作台上层用以安装头架和尾座，工作台下层连同上层一起沿床身纵向导轨移动，实现工件的纵向进给。纵向进给可通过手轮11手动调节。工作台的纵向进给运动由床身内的液压传动装置驱动。 5）尾座 套筒内安装尾顶尖，用以支承工件另一端。后端装有弹簧，利用可??节的弹簧力顶紧工件，也可在长工件受磨削热影响而伸长或弯曲变形的倩况下便于工件装卸。装卸件时，可采用手动或液动方式使尾座套筒缩回。 6）内圆磨头 其上装有内圆磨具5，用来磨削内圆。它由专门的电动机经平带带动其主轴高速回转（10000r/min以上），实现内圆磨削的主运动。不用时，将内圆磨头翻转到砂轮架上方，磨内圆时翻下。; 1）主运动 磨外圆时为秒轮的回转运动；磨内圆时为内圆磨具的砂轮的回转运动。 2）进给运动 ①工件的圆周进给运动，即头架主轴的回转运动； ②工作台的纵向进给运动，由液压传动实现； ③砂轮架的横向进给运动，每当工作台一个纵向往复运动终了，由机械传动机构使砂轮架横向移动一个位移量（控制磨削深度），为步进运动。;（1） 外圆磨削;②横磨法;2. 内圆磨削;4. 圆锥磨削; 适用于磨削锥度较大而长度较短的工件‘将工件装夹在头架的卡盘中，头架逆时针转动/2角度，磨削方法同转动工作台法。;;1. 平面磨削方法;;; M7120A型平面磨床，是一种常用的卧轴矩台平面磨床。它由床身9、立柱5、工作台7、磨头1和砂轮修整器4等主要部件组成。 （见图） 矩形工作台安装在床身的水平纵向导轨上，由液压传动系统实现纵向直线往复移动，利用撞块6自动控制换向。此外，工作台也可用纵向手轮10通过机械传动系统手动操纵往复移动或进行调整工作。工作台上装有电磁吸盘，用于固定、装夹工件或夹具。 （见图） 装有砂轮主轴的磨头可沿床鞍2上的水平燕尾导轨移动，磨削时的横向步进进给和调整时的横向连续移动，由液压传动系统实现，也可用横向手轮3手动操纵。 （见图） 磨头的高低位置调整或垂直进给运动，由升降手轮8操纵，通过床鞍沿立柱的垂直导轨移动来实现。 （见图）;(2)M7120A型平面磨床的切削运动;1）横向磨削法