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PAGE  PAGE - 11 - 首件工程 工程名称：重压嵌入片石 里程：K28+140—K28+220 工程编号： 首件工程总结报告 工程概况 K28+150~K28+200段设计为整体式路基采用重压嵌入片石处理软基。 换填片石，路幅宽度为34.5米，长110米，第四系覆盖层较厚水田路段。该段起点标高为303.765,终点标高304.718。 2、主要工程量 该段路基所需片石：12310m3 ，碎石616m3 ，砂616m3。 3、地形、水文地质情况 本段路基属于剥蚀丘陵区，第四系粉质粘土，表层0-3.4m内为普通土，4m以下为泥岩，地下水贫瘠。 施工进度计划 该段路基计划于2011年1月1日开始施工，2011年1月11日完工，计划总工期10天，长110米，平均每天挖填11米。清表1天，测量放样检测断面1天，重压片石4天，沙石铺层碾压3天，测量检测1天。 施工目标 质量目标:确保此试验段路基的各项试验数据均合格，并对路基施工起到指导作用。 工期目标：10天。 工艺目标：严格按路基抛石挤淤施工工艺施工，确保工程质量。管理目标：责任落实到人，严格管理，确保工程质量。 施工准备 1、材料 路基填筑所需要的砂碎石由项目部采购，片石在石方路基开挖处开采。 （1）碎石：采用5~60mm碎石。其压碎指数≤5%，对所有的石料在使用前必须经检测合格。 （2）块石：最短边尺寸不小于30cm。抗压强度大于30Mpa。 2、主要人员配备 主要人员配备见表1。 表1 主要人员配备表 序号组 编施工负责人 数施工范围1施工负责人施工现场组织、协调1现场技术工作2安全负责人施工现场、机械设备安全1主抓现场施工3质检工程师施工质量检查2现场施工4测量班主要负责路面控制3现场测量5试验员路基试验项目数据测定1现场试验6普通工人配合机械施工10现场施工3、施工机械配备 主要机械设备配备见表2。 表2 主要机械设备配备表 设备名称规格型号数 量进场日期技术状态拟用何处挖掘机卡特320C1台2010.12良??摊铺回填挖掘机小松2401台2010.12良好取土，片石推土机ZD220-31台2010.12良好摊铺回填装载机ZL501台2010.12良好局部摊铺压路机徐工20T1台2010.12良好压实填方自卸车东风16方4台2010.12良好运输水准仪苏州一光1台2010.12良好测量全站仪索佳1台2010.12良好测量 施工工艺及方法 1、场地清理 施工前，采用挖掘机对原地面进行场地清理，草皮、腐殖土或其它不宜用作填料的土废弃处理。表层土临时堆放于K28+450处。 2、测量放样 测量人员用由监理工程师确认的导线点放出路线中线及边线，对放出的控制桩位用水泥加以固定，作为施工过程中校核使用。并同时每隔5-10m测量此段的路基原始横断面，设计图纸提供的原地表高程已进行复测，复测结果已上报 HYPERLINK /KAOSHI/JIANLI/Index.html \t _blank 监理工程师确认和总监办确认。 3、嵌入片石 施工前先将路基过湿区域内的水，通过开挖排水沟的方式排干。路基坡脚换填区域除外的路基过湿区域采用重压嵌入片石处理。片石用自卸汽车将石料运至现场路，用挖掘机配合推土机进行摊铺，并用压路机压入软土中，嵌入厚度0.8m。再在片石顶面铺10cm厚的碎石和10cm的中粗砂。 4、碾压 嵌入片石首先由自重较大的推土机及挖掘机来回走动进行碾压，使片石沉入基本稳定。待作业面展开后，再用自重18T以上的振动式压路机进行碾压，振动碾压15遍，碾压过程中，用人工将片石空隙以小石或石屑填满铺平，直至抛石层顶面平整无明显孔隙。 5、碎石垫层 碎石最大粒径为40mm，按不同粒径进行了拌和，使级配良好。砂石垫层铺填厚度为20cm，用推土机推平后，振动碾压3遍。碾压完成后进行玻纤格栅的铺设。 6、填筑、压实 填方施工按“三阶段、四区段、八流程”方法施工。见表6 三阶段：准备阶段、施工阶段、竣工阶段 四区段：填土区→平整区→碾压区→检验区。 八流程：施工准备→基底处理→分层填筑→摊铺平整→机械碾压→检验签证→路面整形→边坡整修。 路基压实标准间表4。路基填筑施工工艺见图1 表4 路基的压实度要求 项目分类路面底面以下深度（cm）压实度填方路基上路床0~30≥96下路床30~80≥96上路堤80~150≥94下路堤150以下≥93 边坡防护 边坡修整 填方翻晒或洒水 基底处理 原地面碾压 选用适宜填料