碎石挤密桩复合地基施工工法解说.docVIP

PAGE  PAGE 8 碎石挤密桩复合地基施工工法 陕西建工集团第二建筑工程有限公司 陕西建工集团第一建筑工程有限公司 索永利 刘建明 刘建国 程华安 丁保安 前言 为了适应建筑业的快速发展，确保工程质量的提高，不断应用建筑业新技术、新工艺的要求，在地基处理过程中，我公司经长期探索和完善，总结形成碎石桩挤密复合地基施工工法，通过实际应用降低工程成本，提高施工质量，缩短工期。 2. 工法特点 2.1碎石桩在成孔过程中，对周围土产生很大的横向挤压力，使桩周围的土重新排列密实，空隙减小，密实度增大，通过挤密作用，提高土的强度和地基承载力。 2.2碎石桩加固粉土时，桩孔内填充砂石，使地基形成渗透性良好的人工竖向排水通道，使桩间土产生的震动超孔水压力水迅速的由碎石桩体竖向排出，土中孔隙水压力并随之减少，难以聚集提高，从而消除或减小液化的可能性，提高地基承载力。 2.3碎石桩还有造价较低，砂石资源丰富，可就地取材，节约钢材、水泥等优点。 2.4施工工期短、质量容易控制。 3. 使用范围 用于处理湿陷性黄土、挤密松散砂土、粉土、粘性土、素填土、杂填土等地基，也可用于处理可液化地基，处理厚度宜为4m～15m。 4. 工艺原理 在地基土中预先钻孔，孔内分层填砂石，并用重锤在孔内夯击密实，形成碎石桩。夯填促使桩径扩大，桩间土得以加密，土中空隙减小，密实度增大，从而提高地基承载力、减少变形和增强抗液化性。 5. 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 技术准备、物资准备、施工设施准备、作业条件准备 技术交底记录、物资检验报告及验收记录 施工准备 测量放线 钻孔设备就位 螺旋钻成孔 成孔记录 人工分层填料 分层夯实 夯实记录 成桩 检查验收 不合格处置再验收 质量记录 移至下一个桩位 合格 砂石垫层施工 图5.1 施工工艺流程图 5.2 操作要求 5.2.1 机械设备就位 钻孔夯扩法成孔设备的技术性能应与桩孔直径孔深及场地土质条件相适应。就位必须平整稳固，钻杆与桩心保持垂直方向。 5.2.2 钻孔法成孔 5.2.2.1钻孔法成孔可采用螺旋钻机，开钻前钻杆与桩位中心点保持垂直。 5.2.2.2开始钻孔，应低速慢钻，保持钻杆垂直，由外向里施工。 5.2.2.3开钻后，钻杆旋出的土及时清理到一边。 5.2.2.4 钻孔至设计深度后，应在原位深度处空钻清土，提升钻杆孔外卸土。 5.2.2.5 成孔后测量孔径、孔深。 5.2.2.6 在孔内做好活动支架，上放装有麦秆的袋子，袋子将孔口赌严，覆盖黄土保护，以保证下一个桩成孔不受影响。 5.2.3 人工填料 5.2.3.1 开始填料前，孔底应先夯实至发出清脆声音为止。 5.2.3.2 填料采用装载机进行搅拌，砂石比例为石子（1~3mm）：石子（2~4mm）：砂子=1:1:2。 5.2.3.3装载机将拌合好的混合料运至孔口边，人工使用铁锨投放于孔内。 5.2.3.4根据确定填料的工艺参数，每次填料数量换算为铁锨投料次数。 5.2.4 分层夯实 5.2.4.1 依据设计的工艺参数进行夯击参数包括夯击次数、分次填料量、锤重、垂体提升高度，小范围试桩。 5.2.4.2 桩进行夯实时，应遵循隔排跳桩原则。 5.2.4.3 钻孔法成孔填料的夯实，应选用1.5t的重锤分层夯实填料必须达到强夯扩桩径，夯击的功能应以保证桩体直径达到设计要求为准。 5.2.4.4 施工时，桩顶标高应高出设计标高，一般不应小于0.5m。 5.2.5 砂石垫层施工 5.2.5.1 清土和截桩时不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。 5.2.5.2 砂石层厚度宜为300mm～500mm，由设计确定。虚铺完成后宜采用压路机法至设计厚度；对较干的砂石材料，虚铺后可适当洒水再进行碾压或夯实。铺设范围至最外排桩外边缘外放500㎜。 5.3劳动力组织 表5.3 劳动力组织情况表 序号工种数量（人）职 责1技术员1确定施工方案、对操作人员技术交底