连铸连轧-近终形连铸题库.ppt

第六章 近终形连铸;1 概述;模 铸;近终形连铸的种类 薄板坯连铸 薄带连铸 异型坯连铸 其它：空心圆管坯连铸，喷射沉积成形等。;2 薄板坯连铸2.1 薄板坯连铸连轧工艺特点;2.2 薄板坯连铸连轧生产线配置;1）薄板坯连铸工艺流程;2）只有精轧机的薄板坯连铸生产线;3）单流铸机与粗精轧机组配置;4）双流连铸机与粗、精轧机组的薄板坯连铸连轧生产线配置;5）步进式加热炉布置的薄板坯连铸连轧生产线;2.3 国内外开发的薄板坯连铸连轧生产线状况;5.4 薄板坯连铸连轧技术的开发与研究;薄板坏连铸机平均拉速一般在4.5～6m/min间，最低拉速不能小于2.5m/min。为了稳定地连铸，对宽度为1350～1600mm的薄板坯连铸机而言，每小时钢水流量应不少于150t。据此计算，采用电炉应为150t的超高功率电炉；转炉容量则应不小于80t，以100t以上为宜。 生产钢种可包括各类碳钢、低合金板带、??锈钢板带、热轧板带等。 ;2.4.1 连铸坯厚度选择;连铸工艺;2.4.2 薄板坯连铸对钢水的要求;钢水成分要求;钢水洁净度要求;钢水洁净度要求;2.4.3 结晶器结构的选择;（1）平行板式薄板坯结晶器;（2）漏斗形结晶器;(3) 透镜形结晶器;(4) 平行板形中厚板结晶器;薄板坯结晶器形状的设计原则;2.4.4、薄板坯浸入式水口;（1）CSP浸入式水口;（2）FTSC浸入式水口;（3）ISP浸入式水口;2.4.5 薄板坯连铸结晶器保护渣;达涅利公司FTSC工艺使用的保护渣性能;2.4.6 薄板坯连铸的二次冷却系统;2.4.7 薄板坯电磁制动和电磁搅拌;薄板坯连铸电磁搅拌;2.4.8 铸坯的液芯压下技术;2.4.9 高压水除鳞技术;2.4.10 薄板坯连铸连轧加热方式;薄板坯隧道式辊底加热炉;2.4.11 薄板坯精轧机组;1）轧制速度;2）半无头轧制;3、铁素体轧制;2.5 薄板坯连铸连轧分类;2.5.1 CSP工艺;1）工艺特点;CBF－EAF－CSP配置流程图;2）CSP技术改进和完善;3）CSP生产线举例－德国蒂森钢厂;2.5.2 ISP工艺;1）ISP工艺特点;2）ISP生产线举例—意大利阿维迪厂;项目;3） ISP生产线举例—韩国浦项;2.5.3 FTSR工艺;;1）FTSR工艺流程;2）FTSC技术特点;FTSR附加特性—结晶器液面和保护渣厚度自动控制;使用新型浸入式水口 达涅利技术采用的厚壁浸入式水口，有较大的钢水通过速度(1.0～5.1t/min)，能防止钢水散流，使其缓慢流入弯月面，从而使结晶器内液面波动最小。浸入式水口的特殊形状可保证在任何拉速条件下都能提供与之相适应的润滑作用，基本消除了坯壳再熔化和搭桥的可能，夹渣现象也可避免；该水口可适应各种各样的工作位置，加之最优化的磨损分布，延长了使用寿命；与H2结晶器配合，使得浇铸时间可连续12h．极大地节省了投资和生产成本。 ;3）常规热带钢连轧技术与FTSR比较;4）FTSR生产率;2.5.4 CONROLL技术;中厚板连铸的技术优势;;常规板坯连铸的优势 质量好 生产能力大 高的灵活性;2）CONROLL的技术特点;3）CONROLL生产线范例—鞍钢薄板坯连铸连轧生产线;3 我国薄板坯连铸连轧生产线介绍3.1 薄板坯生产线建设情况;;3.2 我国薄板坯连铸连轧生产线开发近况;3.3.1 邯钢CSP生产线;邯钢CSP工艺流程;主要设备;主要设备;主要设备;主要设备;主要设备;主要设备;;3.3.2 唐钢FTSC生产线;主要工艺和设备参数情况;唐钢FTSC工艺流程;唐钢FTSC工艺流程图;生产钢种范围;工艺特点;工艺特点;工艺特点;工艺特点;工艺特点;3.3.3 鞍钢ASP生产线;鞍钢ASP生产线流程;生产品种;4 薄带连铸;主要商业化生产厂： 1998年2月，日本新日铁公司率先将该技水应用于月产3.5万吨镍系不锈钢的生产线上。 德国蒂森·克虏伯公司下属的一家公司于1999年11月投产了年产能力为40万吨的带钢连铸设备。 韩国浦项钢铁公司在1996年成功地完成稳定生产宽1300mm、厚1.6～5mm、年产量达10万吨的不锈钢带连铸实验，经不断努力，目前已达到商业性运行水平。;水平双辊式;薄带连铸技术要点： 钢水的注入： 钢水的流入对带钢的质量影响很大，特别是钢水必须均匀地分布在整个结晶器，以避免滞流区或熔池、挡板表面不需要的凝固发生。 为了注流稳定，水口要求耐热冲击性能好，热膨胀率小的材料制造。 中间包结构改进，促进钢水出中间包时平稳，均匀。;中间包类型的变迁;5 异型坯连铸;异型坯的研究在20世纪70和80年代发展缓慢，主要原因是此时正是板坯和方坯连铸大发展的时期，世界主要精力没有集中在异型坯连铸上，近年来研究较多，发展较快。 近年来，桥梁、高层建筑、重型机械等对