冲压模具组立的流程.pptVIP

; 第一单元. 模具组立前的准备工作 第二单元. 模具组立步骤与过程;单元目标： 本单元就是让我们了解组立前应做哪些工作﹐并且注意哪些事項;组立前7S的准备工作 工具﹐量具的使用 设计工程师交底 零件的清點 模板作钳工处理 零件作钳工处理 各部件的量测与确认; 要在独立的组立工作室进行﹐以减少灰尘。 （废铁屑﹐铜屑等因素影响模具组立时的精度﹐要了解我們的模具加工精度為正負0.002mm) ;?;了解要組立的模具,產品圖,排样圖, 模具零件圖：; ;; ;5-7.利用大塊200#之細油石,順著研磨紋路平推 模板,將毛刺去除油石使用前一定要擦乾淨, 避免因阻塞在油石上之鐵屑刮傷模板,造成 模板花臉現象油石請噴上潤滑油配合使用;;5-9 模板清洁; ;7-1 模板平行度量測：;7-2 模板翹曲量測：;7-3模板累計誤差量測：; 将所有的模板組合在一起用0.01mm之錫剛片量測8块???間的距离，以確定加工精度;7-5 主導柱量測：;第二單元;;; ;1-4 模架組立灌胶OK后将残留的胶清除干淨﹔ 1-5 模座組立完成以后要在12H固化后方可以進行模板灌胶. 注意：别忘了在模座上刻上:模號、 料號、 PITCH 、料厚×料寬.;;2-2在裝入定位PIN时要在PIN杆，模板， PIN套相对位置刻上標記，灌胶时以 保証配合精度,别忘了垂直度﹐当下 模墊板增厚时，PIN的總長度應随之 加長，以保証模板与下模座的定位精 度 ;2-3.用定位銷将下模墊板和下模座定位，以对角固 定的方試将墊板鎖好，要注意下料口的位置 有无錯位或裝反。 ;3-1 .在灌胶之前再次将敲擊的鐵銅屑清理干淨，将三塊 板叠合在一起用0.01mm之錫剛片進行再次確認可防 止另件組裝不佳,所產生之間隙,而影响組裝的精度;;3-3.将下模座背面朝上,用酒精将PIN孔及PIN套清洗干淨再用气槍吹干淨,将PIN套的周边涂上680胶,用卡簧鉗輕輕放入PIN孔内， 注意要放到底,再用抹布塞入孔内以防胶水溢出 注意：680胶表面固化時間為1~3H﹐完全固化時間為12H以上;4.上模組立;? ? ? ? ; 5-1.將副導柱及導柱內孔涂上少許潤滑油 易將副導柱裝入且不傷及模板內孔 5-1.將副導柱敲入模板內,不可硬敲,要感覺鬆緊程度,注意將模板敲擊部位底下支撐好,以防敲擊變形 ; 5-3.將付導柱裝入后從側邊用M6止付螺絲作二次固定 5-4.用定位銷將兩塊板 連接固定用M6*15內 螺絲將背板固定 ;6-1以主付導柱為上下定位 基准﹐將上下模結合在一 起 6-2再一次用0.01mm量測組合 后的間隙﹐避免組裝后帶來的誤差;6-3確認無誤后﹐對角將上 下作銜接固定 6-4用638膠對上模進行灌膠;6-5 用680膠时注意四周要 均匀，以避免脱胶現象 6-6 12H完全固化后開始組 裝零件