公差配合与技术测量 第4版 教学课件 作者 徐茂功 v第二章 极限与配合 21).pptVIP

第二章 极限与配合;第二节 极限与配合基础;; (4) 公称尺寸 公称尺寸是由图样规范确定的理想形状要素的尺寸；是用来与、下极限偏差计算出极限尺寸的尺寸；是设计给定的尺寸。孔的公称尺寸用D表示，轴的公称尺寸用d表示，公称尺寸可以是一个整数值或小数值，一般按标准尺寸系列选择。 有配合关系的孔与轴其公称尺寸相同。 (5) 实际（组成）要素 实际（组成）要素由接近实际（组成）要素所限定的工件实际表面的组成要素部分，是通过测量获得的某一孔、轴的尺寸： 孔的实际（组成）要素尺寸以D：表示，轴的实际（组成）要素尺寸以d：表示。 所谓实际（组成）要素尺寸均指提取要素的局部实际尺寸，即用两点法测得的尺寸。于工件存在形状误差，使测量器具与被测工件接触状态不同，即便是同一表面，不同部位的实际（组成）要素尺寸也不相同。 (6)极限尺寸 极限尺寸是尺寸要素允许的尺寸的两个极端。孔或轴的尺寸要素允许的最大尺寸称为上极限尺寸；孔或轴的尺寸要素允许的最小尺寸称为下极限尺寸。 孔的上、下极限尺寸分别以Dmax和Dmin表示；轴的上、下极限尺寸分别以dmax和dmin。表示。提取组成要素的局部尺寸应位于其中，也可达到极限尺寸。 完工零件的尺寸合格条件是：任一局部实际（组成）要素尺寸均不得超出上、下极限尺寸，表示式为 内尺寸 对于孔：Dmax≥Da≥Dmin 外尺寸 对于轴：dmax≥da≥dmin ; 图2-2 最大实体状态和最小实体状态;图2-3 极限尺寸、公差与偏差;（2）尺寸公差（简称公差） 指上极限尺寸减下极限尺寸之差，或上极限偏差减下极限偏差之差。公差是允许尺寸的变动量，是一个没有符号的绝对值，以公式表示为 孔的公差 TD = ? Dmax –Dmin ? ＝ ? ES –EI ? 轴的公差 Td = ? dmax –dmin ? = ? es – ei ? 尺寸公差 是允许的尺寸误差。公差值越大其要求的加工精度越低。而公差是设计给定的，不能通过测量得到。 尺寸误差 是一批零件的实际尺寸相对于理想尺寸的偏离范围。当加工条件一定时，尺寸误差表征了加工方法的精度。; (7)最大实体状态和最大实体尺寸 假定提取组成要素的局部尺寸处处位于极限尺寸且使其具有实体最大时的状态称为最大实体状态( MMC)。确定要素最大实体状态的尺寸，称为最大实体尺寸(MMS)。它是内尺寸要素的下极限尺寸( Dmin)和外尺寸要素的上极限尺寸（dmax）的统称。 (8)最小实体状态和最小实体尺寸 假定提取组成要素的局部尺寸处处位于极限尺寸且使其具有实体最小时的状态称为最小实体状态( LMC)。确定要素最小实体状态的尺寸，称为最小实体尺寸(LMS)。它是内尺寸要素的上极限尺寸( Dmax)和外尺寸要素的下极限尺寸（dmin）的统称。 ;图2-4 公差带图;图2-6 过盈配合;3．有关配合的术语 (1)间隙与过盈 间隙 孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为正时，此差值为间隙，以S表示。 过盈 孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为负时，此差值为过盈，以δ表示。 孔的实际（组成）要素尺寸D：减去相配合的轴的实际要素尺寸da，称为实际隙Sa或实际过盈δa即 Sa (δa) = Da - da 当设计给定了相互配合的孔、轴的极限尺寸（或极限偏差）以后，即可相应地确定问隙或过盈允许变动的界限，称为极限间隙或极限过盈。 Smax(δmin) = Dmax – dmin = ES –ei Smin(δmax) = Dmin – dmax = EI - es ;图2-7 过渡配合;图2-8 配合公差带图;图2-9 例2-1尺寸公差带和配合公差带图 a）公差带图 b）配合公差带图; 图2-10 满足同一使用要求的三个配合 ; 1．标准公差系列 (1)标准公差及其分级 标准公差是指GB/T 1800.1-2009极限与配合制中所规定的任一公差。 GB/T 1800. 1-2009规定的标准公差数值见表2-1。由表可知，标准公差数值由标准公差等级和公称尺寸决定。 在公称尺寸至500mm内规定了IT01、ITO、IT1～IT18共20个标准公差等级；在大于500-