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磁粉检测—任吉林;第一章 绪论 1.1 磁粉检测的发展简史和现状 1.1.1 磁粉检测的发展简史 1、磁的发现： 春秋战国时期：磁石吸铁现象； 后发明指南针，应用于航海业。 十九世纪： 人们开始从事磁通检漏试验。 1868年：英国工程杂志首先发表文章； 1876年：Hering（亨瑞）获得美国专利。 ; 二十世纪：磁粉检测得到发展 1918年：美国人Hoke（霍克）获磁粉探伤专利； 1928年：de Forest（福斯特）研制出周向磁化法； 1941年：荧光磁粉投入使用。 磁粉检测从理论到实践，初步形成一种无损检测方法。 二十世纪50年代，前苏联全苏航空研究院瑞加德罗为磁粉 检测的发展做出了卓越的贡献。 磁化规范、磁性称量仪 在我国：二十世纪40年代开始应用； 从无到有，发展成为一种成熟的无损检测方法； 北京航空材料研究院的郑文仪的贡献;1.1.2磁粉检测的现状;检测工艺：有所创新，如-北京航空材料研究院的 郑文仪发明的磁粉探伤-橡胶铸型法比国外的 磁橡胶法优越的多。 质量控制：国外非常重视，制定了具体的控制项目、 校验周期和技术要求，还设有质量监督检查 机制，保证其贯彻执行。 在国内，质量控制也日益受重视，但各 行业、各单位的发展不平衡。 ;1.2 漏磁场检测分类;1.磁粉检测;（2）磁粉检测适用范围 　 1）适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄（如长0.1mm、宽为微米级的裂纹）、目视难以看出的缺陷。 　　2）适用于检测工件表面和近表面的裂纹、白 　点、发纹、折叠、疏松、冷隔气孔和夹杂等缺 　陷，但不适用于检测工件表面浅而宽的划伤、针 　孔状缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁 　感应线方向夹角小于20°的缺陷。 3）适用于检测未加工的原材料和加工的半成 　品、成品件和使用过的工件及特种设备。 　　4）适用于检测板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件。 ;（3）磁粉检测程序 特种设备磁粉检测的七个程序是： 1）预处理； 2）磁化； 3）施加磁粉或磁悬液； 4）磁痕的观察与记录； 5）缺陷评级； 6）退磁； 7）后处理。 ;（4）磁粉检测的优点及其局限性 优点： 1) 可检测出铁磁材料表面或近表面（开口和不开口）的缺陷 2) 能直观显示缺陷位置、大小、形状和严重程度 3) 具有很高的检测灵敏度,可检测微米级宽度的缺陷 4）单个工件检测速度快，工艺简单，成本低廉，污染少 5）采用合适的磁化方法，几乎可以检测到工件的各个部位，基本上不受工件大小和形状的限制 6）缺陷检测重复性好 7）可检测受腐蚀的表面;局限性： 1）只能适用于检测铁磁性金属材料，不适用于检测奥氏体不锈钢及其他非铁磁性材料 2）只适合检测工件的表面和近表面缺陷 3）检测时的灵敏度与磁化方向有很大关系，若缺陷方向与磁化方向近似平行或缺陷与工件表面夹角小于20°，缺陷就难以发现。 4）受几何形状影响，易产生相关显示 5）若工件表面有覆盖层，将对磁粉检测有不良影响，在通电法和触头发磁化时，易产生打火烧伤 6） 部分磁化后具有较大剩磁的工件需进行退磁处理;2. 检测元件检测;（2）感应线圈探伤法 根据电磁感应定律，当线圈与工件相对运动时，线圈将产生感应电动势 可以看出，电动势与线圈匝数、面积及其相对工件的运动速度有关，而且还与不连续性磁通密度的梯度有关。 ;（3）磁敏元件探测法 1）霍尔元件 当电流沿垂直于磁场方向通过时，在垂直磁场和电流方向的半导体片的两侧将产生一个霍尔电位差，这种现象称为霍尔效应。 其中 　为霍尔系数。 2）磁敏二极管 是一种新型的磁电转换元件，灵敏度比霍尔元件高几百倍，适合探测微小的磁场变化。 ;1.3表面无损检测方法的比较;　　　方法 项目;第二章 磁粉检测物理基础 2.1 磁现象和磁场 2.1.1 磁的