半挂车系列产品检验规范.docVIP

 半挂车系列产品检验规范第 1 页 共11页JSG-011.目的 为了提高半挂车系列产品质量，保证产品主要零部件结构的一致性，对采购、生产过程中的检验、例行检验和确认检验提供依据。 2.范围 本规程适用于本公司半挂车系列产品的质量检验活动。 3.引用标准 JB/T4185-1986 半挂车通用技术条件 GB1589-2004 汽车外廓尺寸限界 GB7258-2004 机动车运行安全技术条件 GB4785-1998 汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定 GB1359-1989 汽车与挂车气制动接头型式与尺寸 QCn29035-1991 汽车钢板弹簧技术条件 4.检验内容 4.1采购件进厂按照《采购件复验规范》的内容进行检验。 4.1.1本厂不具备检验条件的采购件，应与供应商签定《委托检验质量保证协议》，协议中应规定产品验收所依据的标准并应要求供应商提供下列质量证明文件： a 3C认证证书复印件（如该产品??国家强制性认证产品）； b ISO9001质量保证体系或等同的体系证书复印件（如有）； c 产品型式试验报告复印件； d 当地质量监督部门定期抽检报告复印件； e 产品出厂检验记录、合格证； f 产品关键部件的化学分析报告复印件（需要时）。 4.1.1.2委托供应商检验的采购件进厂时，验证其随带的质量证明文件齐全完整后，对其外观质量及装配尺寸进行检验并做记录。 4.1.1.3本公司具备检验能力的采购件，应按技术要求对其进行检验并做好记录。文件编号AHO04 11 001-01版本状态A/0文件名称半挂车系列产品检验规范页 码第02页共10页4.2生产过程中的一般自制件，按图纸、工艺进行检验，并填写零部件检验记录及随工流程卡。自制件必须经本厂检验部门检验合格后，方可进行半成品装配。 4.4整车外廓尺寸应符合GB1589-2004《汽车外廓尺寸限界》的规定。 4.5外观及装配质量。 4.5.1焊缝不得有漏焊、裂纹、弧坑、气孔、夹渣、烧穿、咬肉等焊接缺陷。同一焊缝的宽度应一致。 4.5.2飞渣、焊皮必须清除干净。 4.5.3零件加工外露金属表面应进行防锈处理。 4.5.4边板表面不得有明显的凹凸现象。 4.5.5漆膜光滑平整无流痕、起泡、分层、皱纹和明显刷痕。 4.5.6联接件、紧固件必须联接可靠、不得有漏装、松脱现象存在，有力矩要求的紧固件应用力矩扳手进行检验。 4.5.7气管和电线应夹持牢固、不允许与运动部件发生磨擦干涉。 4.5.8灯具配置齐全有效，应符合GB4785-1998《汽车及挂车外部照明 和信号装置的安装规定》的要求。 4.3半成品总成按以下规定检验。 4.6.1车架总成检验按下表执行(至少包括下表中的内容) 文件编号AHO04 11 001-01版本状态A/0文件名称半挂车系列产品检验规范页 码第03页共10页4.6.2. 焊接纵粱检验按下表执行(至少包括下表中的内容) 检验项目检 验 标 准检 验 方 法外型尺寸长L= 宽W= 高H= 卷尺测量腹板直线度公差5mm卷尺测量、胎具纵梁上平面纵向直线度公差1.5/1000,全长为8mm卷尺测量、胎具上、下翼板与腹板垂直度公差≤2mm卷尺测量、胎具上、下翼面的平行度公差2mm卷尺测量、胎具焊缝质量1.焊缝应平整、均匀，无裂纹、焊穿、脱焊、漏焊等缺陷； 2.每300mm焊缝长度内允许有： （1）不多于2处，直径小于2mm的气孔、夹渣； （2）深度小于0.5mm，长度不大于20mm的啃边。目测上下翼板与板焊 缝接口交错距离≥2m卷尺测量油漆质量均匀、无漏漆、流挂等现象目测 文件编号AHO04 11 001-01版本状态A/0文件名称半挂车系列产品检验规范页 码第04页共10页4.6.3. 储气筒焊接总成检验按下表执行(至少包括下表中的内容) 检验项目检验要求检 验 方 法长度L=850卷尺测量螺纹Z3/8′、Z3/4′塞规密封性1Mpa气压下，保压1min不得出现渗漏目测外观质量外表无磕碰及明显划伤目测焊缝质量焊缝应平整、均匀，无裂纹、焊穿、脱焊、漏焊等缺陷；目测油漆质量均匀、无漏漆、流挂等现象目测4.6.4. 50号牵引销检验按下表执行(至少包括下表中的内容) 检验项目检验要求检验方法 主要尺寸Φ50.8±0.1游标卡尺测量Φ200 ADV