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作　　业　　指　　导　　书　　　　　　 　　　　　　　　　混凝土用砂 第  PAGE 7 页 共  NUMPAGES 7 页 一、筛分析试验 1、执行标准： 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ52—2006 2、试验仪器： 2.1方孔筛：公称直径分别10.0mm、5.00mm、2.50mm、1.25 mm、630μm、315μm、160μm的方孔筛各一只，并附有筛底和筛盖； 2.2天平：称量1000g，感量1g; 2.3摇筛机； 2.4烘箱：温度控制范围为（105±5）℃； 2.5浅盘、硬、软毛刷等。 3、试样制备： 3.1用于筛分析的试样，其颗粒的公称直径不应大于10.0mm。试验前应先将来样通过公称直径10.0mm的方孔筛，并计算筛余。称取经缩分后样品不少于550g两份，分别装在两个浅盘，在（105±5）℃的温度下烘干至恒重，待冷却至室温备用。 注：恒重系指在相邻两次称量间隔时间不小于３h的情况下，其前后质量之差不大于该项实验所要求的称量精度（下同）。 4、试验步骤： 4.1称取烘干试样500g ，精确至1g， 置于按筛孔大小顺序排列（大孔在上、小孔在下）的套筛最上一只筛（公称直径为5.00mm的方孔筛）上；将套筛置于摇筛内固紧，筛10min；然后取下套筛，再按筛孔由大到小顺序在清洁的浅盘上逐一进行手筛，直至每分钟筛出量不超过试样总量的0.1％为止；通过的颗粒并入下一只筛子，并和下一只筛中的试样一起进行手筛。按这样顺序进行，直至所有筛子全部筛完为止。 注：1当试样含泥量超过5%时，应先将试样水洗，然后烘干至恒重，再进行筛分； 2无摇筛机时，可改用手筛。 4.2试样在各只筛子上的筛余量均不得超过按下式计算得出的剩留量，否则应将该筛的筛余试样分成两份或数份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛的筛余量。 mr=A√d式中：mr — 某一筛上的剩留量，g；300d — 筛孔边长，mm。A — 筛的面积，mm2； 4.3称取各筛筛余试样的质量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中的剩余量之和与筛分前的试样总量相比，相差不得超过1%。 5、结果计算与评定 5.1计算分计筛余（各筛上的筛余量除以试样总量的百分率），精确至0.1%； 5.2计算累计筛余（该筛的筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余之和），精确至0.1%； 5.3根据各筛两次试验累计筛余的平均值，评定该试样的颗粒级配分布情况，精确至1%； 5.4砂的细度模数按下式计算，精确至0.01： μf=(β2+β3+β4+β5+β6)-5β1100-β1 式中： μf—细度模数； β1,β2,β3,β4,β5,β6—分别为5.00mm,2.50mm,1.25mm,630μm,315μm,160μm筛的累计筛余百分率。 5.5以两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至0.1。当两次试验所得的细度模数之差超过0.20时，应重新取试样进行试验。 二、含泥量（标准法） 1、执行标准： 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ52—2006 2、试验仪器： 2.1鼓风烘箱：温度控制范围为（105±5）℃； 2.2天平：称量1000g，感量1g； 2.3方孔筛：公称直径80μm及1.25mm的筛各一只； 2.4容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出（深度大于250mm）； 2.5搪瓷盘、毛刷等。 3、试样制备： 3.1将样品缩分至1100g，置于温度（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重，待冷却至室温后，称取各为400g（m0）的试样两份备用。 4、试验步骤： 4.1去烘干试样一份置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约150mm，充分搅拌均匀后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和黏土与砂粒分离，并使之悬浮或溶于水中。缓缓地将浑浊液倒入公称直径为1.25mm及80μm的方孔套筛上（1.25mm筛放置于上面），滤去小于80μm的颗粒。试验前筛子的两面应该先用水润湿，在整个过程中应避免砂粒丢失。 4.2再次加水于容器中，重复上述操作，直至容器内洗出的水清澈为止。 4.3用水淋洗剩留在筛上的细粒，并将80μm的筛放在水中（使水面略高出筛中砂粒的上表面）来回摇动，以充分洗除小于80μm的颗粒，然后将两只筛的剩留颗粒和容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘，置于温度（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重，取出来冷却至室温后，称试样的质量（m1）。 5、结果计算与评定： 砂中含泥量应按下式计算，精确至0.1%： wc=m0-m1×100式中：wc — 砂中含泥量，%；m0m0— 试验前烘干试样质量，g；m1— 试验