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《工程材料及机械制造基础》总复习《工程材料》;2、常见的晶格类型？ 3、结晶过程？ 4、影响晶粒大小的因素？ 5、晶粒大小的控制方法？ 第四章 二元合金 1、名词解释： 固溶体；化合物；铁素体；奥氏体；珠光体； 莱氏体；渗碳体。 2、杠杆定律的应用？ 举例说明铁碳合金的组织组成物和相组成物相对量的计算。 ; 第五章 铁碳合金 1、铁碳合金相图：特殊点和线的含义？ 2、典型合金结晶过程？举例说明。 3、含碳量对铁碳合金性能的影响？ 4、碳钢的编号的含义：Q235A·F 45 T12A 第六章 钢的热处理 1、名词解释： 钢的热处理；奥氏体晶粒度；淬透性； 淬硬性 2、钢在加热时组织转变？;3、奥氏体形成的过程？ 4、影响奥氏体晶粒长大的因素？晶粒粗细对机械性能有何影响？ 5、钢在等温冷却时组织转变？ 6、钢在连续冷却时组织转变？ 7、钢的热处理： 完全退火、球化退火、去应力退火、正火、 淬火、表面淬火、冷处理、低温回火、 中温回火、高温回火、调质处理、钢的渗碳、钢的氮化、轴承钢的稳定化处理、高锰钢的水韧处理等的作用？ 8、合金元素对C曲线的影响？;9、常用合金钢的热处理：了解每道热处理工序的作用？ 例1：某厂制造凸轮轴齿轮，采用渗碳钢 20CrMnTi钢，产生工艺路线如下： 下料 锻造 正火 加工齿形 渗碳 预冷淬火 （油冷） 低温回火 喷丸 精磨。 例2：某厂制造车辆的汽缸螺栓，采用调质钢 42CrMo钢，生产工艺路线如下： 下料 锻造 正火 机械加工（粗加工） 调质 机械加工（精加工） 喷丸。 ; 例3：某厂制造精密镗床主轴轴承（套圈、滚珠） ，采用GCr15轴承钢，其工艺路线如下： 下料 锻造 球化退火 机械加工（粗加工） 淬火 冷处理 低温回火 磨削 稳定化处理。 9、常用刃具钢的牌号及含义： 碳素工具钢：T7、T8、T9等 低合金刃具钢：９SiCr、 CrWMn 高速钢：W18Cr4V 、W6Mo5Cr4V2;硬质合金刀具牌号及含义： 钨钴类：YG3、YG6、YG8 钨钴钛类：YT30、YT15??YT14 第八章 铸铁 1、铸铁石墨化过程？ 2、根据铸铁在结晶过程中石墨化程度不同分为三大类？ 3、按灰口铸铁石墨化形状不同如何分类？ 4、灰铸铁的分哪几类？其组织、性能、牌号如何？如HT200表示的含义。;5、可锻铸铁分类，组织、性能、牌号？ 如KTZ450-06。 6、球墨铸铁分类，组织、性能、牌号？ 如QT400-10。 第十一章 材料的选用 1、材料选用的三个基本原则？ 2、材料失效的类型？ 3、主轴选材料：如机床主轴采用45钢及其工艺路线。 如：C6132车床主轴，用45钢制造，其工艺路线安排如下：说明各道热处理的作用。 下料 锻造 正火 粗加工 调质 精车 表面淬火 ，低温回火 磨削。 4、齿轮选取材：如机床齿轮采用45钢及其工艺路线。 如：C6132车床传动齿轮，采用45钢制造，共工艺路线如下：下料 锻造 正火 粗加工 调质 精加工 高频淬火、低温回火 精磨。 5、箱体选材。 ; 《热加工工艺基础》 第一章 铸造 1、铸件的凝固方式？ 2、影响液态合金充型能力的因素？ 3、铸件收缩三个阶段？ 4、名词解释： 缩孔；缩松；同时凝固；顺序凝固； 热应力；机械应力； 5、确定浇注位置的原则？ 6、确定分型面的原则？ ; 7、绘制铸造成工艺图应考虑哪些问题？ 第二章 锻 压 1、金属单晶体塑性变形实质？ 2、金属多晶体塑性变形实质？ 3、何谓冷变形强化？如何消除？ 4、何谓金属的塑性成形性能？衡量金属塑性成形性能的指标？ 5、影响金属塑性成形性能的因素有哪些？ ;6、名词解释： 热变形；冷变形；纤维组织；锻造流线； 锻造比。 7、自由锻的特点？自由锻工艺规程包括哪些 内容？ 8、模锻的特点？模锻工艺规程包括哪些内容？ 9、何谓板料冲压