数控技术 教学课件 作者 王波3).pptVIP

数控技术;第四章 数控车床的编程;4.1 数控车床编程基础;;;F 功能 F 功能是指令进给速度的功能 ， 它由地址 F 及其后面的数字组成 。 该指令指定刀具的进给速度 ， 有三种形式 ： 每转进给量(mm/r) 每分钟进给量(mm/min) 螺纹切削进给速度(mm/r);;S 功能 主轴功能指令(S 指令)和主轴转速控制指令(G96 、 G97 、G50) 。 主轴功能指令(S指令)是设定主轴转数的指令。 主轴最高转速的设定(G50) 直接设定主轴转速指令(G97) ： 主轴速度用每分钟转数设定 ， 单位 ： r／min 设定主轴线速度恒定指令(G96) ： 主轴速度用线速度(m／min)值输入 ， 并且主轴线速度恒定 ;4.1.3 数控车床编程要点 数控车床的编程知识 程序段的构成 N G X(U) Z(W) F M S T ; N ：程序段顺序号 ; G ：准备 ; X(U) ：x 轴移动指令 ; Z(W) ：Z 轴移动 ; F ：进给功能 ; M ：辅助功能 ; S ：主轴功能 ; T ：工具功能 ; 数控车床编程指令的种类和意义;;;程序原点 程序原点是指程序中的坐标原点 ， 即在数控加工时 ， 刀具相对于工件运动的起点 ，所以也称为“对刀点” 。;;;;;工件的装夹方式 根据零件的结构形状不同 ， 通常选择外圆、端面或内孔、端面装夹 ， 并力求设计基准、工艺基准和编程原点的统一。 加工顺序的确定 先粗后精 先近后远 内外交叉 ;;4.2 基本编程方法;;圆弧插补 G02/G03 该指令能使刀具沿着圆弧运动，切出圆弧轮廓。G02为顺时针圆弧插补指令，G03为逆时针圆弧插补指令。 输入格式 ： G02 X _ Z _ I _ K _ F _ ; 或 G02 X _ Z _ R _ F _ ; G03 X _ Z _ I _ K _ F _ ; 或 G03 X _ Z _ R _ F _ ; ① 可以用增量坐标 U 、W ; ② C 轴不能执行圆弧插补指令 ; ③ I 、 K 表示圆弧起点与圆心距离 X 、Z坐标方向上的分量 ; ④ R为圆弧半径 ， 凡小于180°的圆弧时半径 R取正值 ， 凡大于180°的圆弧时 R 取负值 。;;返回参考点 G28 该指令使刀具自动返回机械原点或经某一中间点回机械原点。 输入格式 ： G28X(U)_ Z(W) _ T00; ① X(U) _ Z(W)_ :中间点的坐标; ② T00(刀具复位)指令必须写在 G28指令的同一程序段或该程序段之前。;编程举例 例4-9 自动回原点 图4-22 中的程序有三种格式: ① G28 U0W0T0; ② T00; G28U0W0; ③ G28U0T0; G28W0;;4.3 刀具补偿功能;;刀尖半径补偿注意事项 G41 、 G42 指令不能与圆弧切削指令写在同一个程序段 ， 可以与G00 和G01 指令写在同一个程序段内 ; 必须用 G40 指令取消刀尖半径补偿 ; 在使用 G41 或 G42 指令模式中 ， 不允许有两个连续的非移动指令 ， 否则刀具在前面程序段终点的垂直位置停止 ， 且产生过切或欠切现象 ， 如图4- 29 所示 ;;切断端面时 ， 为了防止在回转中心部位留下欠切削的小锥 ， 如图 4- 30 所示 ， 在G42 指令开始的程序段刀具应到达 A 点位置 ， 且 XA ＞ R ; 加工终端接近卡爪或工件的端面时 ， 为了防止卡爪或工件的端面被切 ， 如图4- 30所示 ， 应在 B 点指定 G40 ， 且 ZB ＞ R ; 如图4- 31 所示 ， 想在工件阶梯端面指定 G40 时 ， 必须使刀具沿阶梯端面移动到F点 ， 再指定 G40 ， 且 XA ＞ R ; 在工件端面 ， 开始刀尖半径补偿 ， 必须在 A 点指定 G42 ，且 ZA ＞ R ; 开始切圆弧时 ， 必须从 B 点开始加入刀尖半径补偿指令 ， 且 XB ＞ R ;;在 G74 ～ G76 、 G90 ～ G92 固定循环指令中不用刀尖半径补偿 ; 在手动输入中不用刀尖半径补偿 ; 在加工比刀尖半径小的圆弧内侧时 ， 产生报警 ; 如图4- 32 所示 ， 在阶梯锥面连接处退刀时指定 G40 ， 在指定 G40 的程序段里使用反映斜面方向的 I 、 K 地址来防止工件被过切 。;图 4- 31;;4.4 车削固定循环;;4.4.3 编程举例 例4- 11 　 图 4-42 所示是采用粗车循环指令 G71和精车循环指令G70的加工实例，毛坯采用棒料，直径为Φ140mm，刀具从 P0点开始，先走到 C点(即循环起点)， 然后开始粗、精车循环加工。每次粗车循环背吃刀量为7mm，径向加工余量和横向加工余量均为2