桥梁梁体预制及节段拼装工艺160页_题库.ppt

;1、关于箱梁耐久性指标的保证措施;选用的原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。 技术条件中对水泥、粗、细骨料、外加剂、各种配件等均提出了明确要求，如： （1） 水泥应采用品质稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量应不大于8%；在强腐蚀环境下不应大于5%；混合材仅限于磨细矿渣粉或/和粉煤灰。 （2） 细骨料应采用硬质洁净的天然河砂，细度模数为2.6～3.0，含泥量不应大于2%。 ;（3） 粗骨料应为坚硬耐久的碎石，压碎指标应不大于10%，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比应大于2；含泥量不应大于0.5%，针片状颗粒含量不应大于5%。 （4） 外加剂、掺合料以及各种配件、附属设施材料均应满足“客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件”要求。;2. 钢筋绑扎 （1） 梁体钢筋应整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进行顶板钢筋的绑扎，梁体钢筋与预应力钢筋相碰时,可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。 （2）梁体钢筋最小净保护层除顶板顶层为30mm外,其余均为35mm，且绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内。 （3） 所有梁体预留孔处均增设相应的环状钢筋；桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设螺旋筋和斜置的井字形钢筋进行加强； ;;;;;;;;;;入模含气量、坍落度、水胶比、入模温度等质量要求及测试频次见表。;;;5 混凝土浇筑 （1）浇筑前的准备工作: ①检查所有模型紧固件是否拧紧、完好。 ②检查模型接缝是否密合；否则要进行处理。 ③检查所有振动器是否完好，附着式振动器安装螺栓是否已拧紧。发现问题处理后再开始浇筑。 ④检查所有预埋钢件、预埋钢筋、预留孔是否齐全。 ⑤试生产时的前两孔梁在距梁端1m及跨中处分别预埋温度测点；以后采用普通温度仪进行测量。确保养护温度处于受控状态。 ⑥浇注混凝土前将所有桥面预埋螺栓包裹，防止混凝土将螺栓筑死；将接地螺母拧上螺栓。以防螺母中掉入杂物。 ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;终张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值后、龄期不少于10天时进行。 预施力应采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不应超过1束，张拉顺序按照图纸要求进行。预施应力采用双控措施，张拉过程中应保持两端的伸长量基本一致。 预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核。 为控制梁体线形，施工中应特别注意预施应力应根据桥梁承受的不同荷载进行调整，如直、曲线；有、无声屏障；轨道板形式以及是否增设吸音材料等。 在生产初期，应至少对两片梁进行管道摩阻损失及喇叭口摩阻损失预应力瞬时损失测试，以保证预施应力准确。正常生产后每100件进行一次损失测试。;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;; 为提高结构的耐久性，梁体封锚采用锚穴方式，以减小封锚混凝土体积。封锚前应对锚穴进行凿毛处理，并利用一端带钩一端带有螺纹的短钢筋安装于锚垫板螺栓孔，与锚穴内钢筋网绑扎在一起，保证封端混凝土与梁体连为一体。;;;;;;;;;;;;;预制节段拼装工艺;目 录 第一部分：什么是预制节段拼装 第二部分：预制节段拼装工艺 1、预制场 2、预制 3、运输 4、架桥机 5、拼装 第三部分：控制及关键问题; 第一部分： 什么是预制节段拼装工艺 ;第一部分----什么是预制节段拼装工艺;第一部分----什么是预制节段拼装工艺;第一部分----什么是预制节段拼装工艺;第一部分----什么是预制节段拼装工艺;第一部分----什么是预制节段拼装工艺;预制方法 ;预制方法 ;第一部分----什么是预制节段拼装工艺;第一部分----什么是预制节段拼装工艺;第一部分----什么是预制节段拼装工艺;第一部分----什么是预制节段拼装工艺;第一部分----什么是预制节段拼装工艺; 第二部分： 预制节段拼装工艺 ;节段预制场的规划，攸关节段生产的效率。 一般在设计阶段就应规划出预制场的位置，避免施工时场地的迁移，所以需注意用地的确定和取得。 对预制场地的位置、地质情况和运输路线需要进行认真的评估，以便确定对工期和交通干扰的影响程度。为了控制台座的沉降量和非弹性变形，台座地基及基础必须坚实、整体连续。 如：地基是否有沉陷的可能，交通运输的便利性等都是必须预先规划的。; 为了节省节段的运输时间与费用，理想的预制场地应在工地附近。减少预制梁段转运至存梁场增加运输和二次转运节本。也可通过水路运至桥位。 一个预制通常包括四部分区域: