数控车削加工 高级 教学课件 作者 周晓宏 数控车削加工（高级）项目三 1).pptVIP

中等零件数控车削加工;项目三 阀芯螺纹锥套加工 ; 任务一 识读零件图样 ; 任务二 制定数控车削工艺 一、制定数控车削工艺的步骤 1.零件工艺分析 阀芯螺纹锥套是一个典型的轴套类零件，结构简单，精度要求严格。外圆尺寸精度为Φ44（0、-0.025），表面粗糙度为Ra1.6μm，内锥孔及螺纹与外圆的同轴度为0.01，两端面与外圆的垂直度为0.02。 零件加工的难点在于内表面锥孔的加工和内螺纹加工。加工时，为了达到表面粗糙度要求，精加工时，要提高转速，降低进给速度。 2、确定装夹方案 用三爪自动定心卡盘夹紧。 ?;3、确定加工工艺路线 （1）夹坯料外圆，车外圆至Φ40mm,长15mm； （2）掉头，夹Φ40外圆，车端面，钻孔、镗孔至尺寸Φ27（+0.222、+0.032）；根据螺纹锥堵外锥体配车1︰5锥孔； （3）粗、精车内螺纹； （4） 粗车、精车工件外圆至尺寸要求； ???5）切断保证总长35±0.05mm； （6）垫铜皮夹Φ44外圆，螺纹孔口倒角。 ; 二、工艺答辩 编制阀芯螺纹锥堵加工工艺，各组派代表上台答辩; 任务三 编制加工程序;一、学习内孔零件编程范例 编程加工如图3-4所示零件，毛坯为φ62mm×30mm棒料，左右两端面和外圆已加工过，材料为45钢。;1.工艺分析与工艺设计 （1）图样分析 该零件由内圆柱孔、内圆锥孔和内圆弧表面组成。 （2）加工工艺路线设计 该零件为典型的车床加工零件，轴心线及左端面为工艺基准，用三爪及工件左端面定位工件，用三爪自定心卡盘夹持外圆，一次装夹完成所有加工。 工步顺序如下： 1）手动钻中心孔及Φ16孔深38； 2）手动扩孔至Φ22； 3）粗镗Φ26孔深35； 4）粗镗Φ30孔深25； 5）分四次粗镗Φ40带锥度孔； 6）精镗所有内表面至尺寸；; （3）刀具选择 根据加工要求，选用5把刀具，T01为中心钻，钻中心定位孔；T02为Φ16麻花钻；T03为Φ22扩孔钻；T04为刀杆直径Φ20内孔车刀；T05为切断车刀，刀宽为5mm。 2.程序编制 程序如下： O0003； N10 G00 X80.0 Z50.0； 设置换刀点 N20 M03 S400 T0404； 换内孔车刀 N30 M08； 冷却液开 N40 G00 X22.0 Z2.0； 设置镗孔循环起点 N50 G90 X24. Z-34.5 F80 ; 粗镗直孔 N60 X25.5 ; N70 G90 X29.5 Z-22.5 F80； N80 X32.0 Z-14.0.; 锥度表面分四次粗车 N90 G90 X34. Z-13.0 ; N100 X36. Z-12.0;;N110 G90 X38. Z-11.0; N120 X39.5 Z-9.5； N130 M03 S600； 精镗内孔各表面 N140 G00 X56.0 Z5.0； N150 G01 Z0. F60； N160 X44.0； N170 G02 X-40.0 W-2. R2. ； R2圆弧面 N180 G01 Z-10.0 ； N190 G01 X-30. Z-15. F30 ; 锥面 N200 Z-23. ； N210 G03 X-26. Z-25.0 R2. ； R2圆弧面 N220 G01 Z-35.0 F50； N230 G01 X10.0； 车孔底 N240 G00 Z2.0； 退刀 N250 X80.0 Z50.0 T0400； 回换刀点 N260 T0505； 换切断车刀;N270 G00 X56. Z2.0 S300； N280 Z-55.0 ； 准备切断孔 N290