第三章液体搅拌-制药工程原理与设备选编.ppt

第三章 液体搅拌;第三章 液体搅拌;第一节 概述;制药工程原理与设备;液体的机械搅拌;制药工程原理与设备;;;;;;第二节 搅拌器及其选型; (一)小直径高转速搅拌器;;（二）搅拌器的类型;（二）搅拌器的类型;(一)小直径高转速搅拌器;轴向分速度使液体沿轴向向下流动， 流至釜底时再沿釜壁折回， 并重新返回旋桨入口, 形成总体循环流动， 起到混合液体的作用。 切向分速度使釜内液体产生圆周运动,并形成旋涡,不利于液体的混合,且当物料为多相体系时,还会产生分层或分离现象——应抑制; 2.涡轮式搅拌器(turbine agitator); 实质上是一个无泵壳离心泵 叶轮直径d=0.2~0.5D, 转速n:10~500rpm 叶端圆周速度:4~10m?s-1 使液体产生切向和径向运动 径向分速度使液体流向壁面,然后形成上、下两条回路流入搅拌器 切向分速度产生圆周运动——应抑制;特点： 与推进式搅拌器相比，此类搅拌器所产生的总体循环流动的回路更为曲折，且由于出口流速较高，因而叶端附近的液体湍动更为强烈，从而产生较大的剪切力。 ;旋转直径d=0.35~0.8D(用于高粘度液体时可达釜径的0.9倍以上),浆叶宽度为旋转直径的1/10~1/4, 常用转速n:1~100rpm, 叶端圆周速度:1~5m?s-1。;旋转直径较大d=0.9~0.98D 转速n1~100rpm 叶端圆周速度:1~5m?s-1。;? ;6;7;7;8;9;搅拌器的选型：;1.功率曲线和搅拌功率的计算 搅拌器工作时，旋转的叶轮将能量传递给液体。搅拌器所需的功率取决于釜内物料的搅拌程度和运动状态，它是叶轮形状、大小、转速、位置以及液体性质、反应釜尺寸与内部构件的函数；如发生打旋现象，还需考虑重力的影响。 ;均相液体的功率准数关联式为 NP—功率准数; Re—搅拌雷诺数，反映流动状况对搅拌功率的影响； Fr—弗劳德数,即流体的惯性力与重力之比,是反映重力对搅拌功率影响的准数; K—系统的总形状系数,反映系统几何构型对搅拌功率的影响; a,b—指数，其值与物料流动状况及搅拌器型式和尺寸等因素有关，一般由实验测定，无因次;习惯上将式上式表示成下列形式;? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ;第三节 搅拌功率;第三节 搅拌功率;第三节 搅拌功率;第三节 搅拌功率;第??节 搅拌功率;第三节 搅拌功率;第三节 搅拌功率;第三节 搅拌功率;第三节 搅拌功率;第三节 搅拌功率;第三节 搅拌功率;第三节 搅拌功率;第三节 搅拌功率;第三节 搅拌功率;第三节 搅拌功率;第三节 搅拌功率;第三节 搅拌功率;第三节 搅拌功率;第三节 搅拌功率;第三节 搅拌功率;第三节 搅拌功率;第三节 搅拌功率;第三节 搅拌功率;总结