§6.7 机器装配工艺规程设计.pptx

§6.7 机器装配工艺规程设计;6.7.1 机器装配生产类型及其特点;（1）互换法 用控制零件的加工误差来保证装配精度的方法称为互换法。按互换程度不同，又分为完全互换法与部分互换法两种。;部分互换法 部分互换法又称不完全互换法。它是将各相关零件的制造公差适当放大，使加工容易而经济，又能保证绝大多数产品达到装配精度要求的一种方法。;（2）选配法 选配法就是当装配精度要求极高，零件制造公差限制很严，致使几乎无法加工或加工成本太高时，可将制造公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配来保证装配精度的一种装配方法。按其选配方式不同，又分为直接选配法、分组装配法和复合选配法。;分组装配法 对于制造公差要求很严的互配零件，将其制造公差按整数倍放大到经济精度加工，然后进行测量并按原公差分组，按对应组分别进行装配。这样，既扩大了零件的制造公差，又能达到很高的装配精度。这种分组装配法在内燃机、轴承等制造中应用较多。;（3）修配法 预先选定参与装配的某个零件作为修配对象，并预留修配量。在装配过程中，根据实际测量结果，用锉、刮/研等方法，修去多余的金属层，使装配精度达到要求，这种方法称为修配法。修配法的优点是能利用较低的零件制造精度来获得很高的装配精度，其缺点是修配工作量大、且多为手工劳动、要求较高的操作技术。;（4）调整法 用一个可调整零件，装配时或者调整它在机器中的位置，或者增加一个定尺寸零件如垫片、套筒等，以达到装配精度要求的方法，称为调整法。用来起调整作用的这两种零件，都起补偿装配累积误差的作用，称为补偿件。调整法应用很广。在实际生产中，常用的具体调整法有以下三种：; 在确定部件或产品的具体装配方法时，要认真研究产品的结构和精度要求，深入分析产品及其相关零部件之间的尺寸联系，建立整个产品及各级部件的装配尺寸链。尺寸链建立后，可根据各级尺寸链的特点，结合产品的生产纲领和生产条件来确定产品的具体装配方法。;6.7.3 装配尺寸链;装配尺寸链的种类：;2. 装配尺寸链的建立;装配尺寸链???成的最短路线（最少环数）原则;3. 装配尺寸链的计方法算; 已经学过的“反计算”中确定组成环公差的方法有三种：①等精度法；②等公差法；③根据具体情况确定法。下面介绍一种新的方法：“中间计算法”（或“相依尺寸公差法”;（2）概率计算法; 重要公式：封闭环公差等于各组成环公差的平方和的平方根，即; 假设各组成环的公差不是对称分布的，则可将它们改为对称分布，同时改为平均尺寸作为基本尺寸，再进行计算。为避免换算平均尺寸的麻烦，可采用所谓的“平均偏差”，要点如下;用概率法作反向计算时，可按下式估算组成环的公差：;（3）计算举例;（4）装配尺寸链的解算实例;6.7.4 装配工艺规程的制订;制订装配工艺规程的四项原则;2. 装配工艺规程的内容、制订方法和步骤;对装配工艺性的说明：装配工艺性是指机器结构符合装配工艺上的要求。装配工艺对机器结构的要求有三个方面：;对“装配单元”划分的说明：一般分为五种等级的装配单元：零件、合件、组件、部件和机器。;部件—— 一个或几个组件、合件或零件的组合。;（2）装配组织形式的确定; 下表给出了装配组织形式的选择与比较：;;（3）装配工艺过程的确定;装配顺序的确定;;本节结束