机械制造技术 教学课件 作者 李益民 第七章 特种加工 .pptVIP

第七章 特种加工 ;第一节 概述;;1）电能与热能作用方式有：电火花成形与穿孔加工、电火花线切割加工、电子束加工和等离子束加工。 2）电能与化学能作用方式有：电解加工、电铸加工和刷镀加工。 3）化学能与机械能作用方式有：电解磨削、电解珩磨。 4）声能与机械能作用方式有：超声波加工 5）光能与热能作用方式有：激光加工。 6）电能与机械能作用方式有：离子束加工。 7）液流能与机械能作用方式有：挤压珩磨和水射流切割。;第二节 电火花及线切割加工;电火花加工（electrical discharge machining, EDM） （放电加工或电蚀加工）： 利用工具电极和工件电极间瞬时火花放电所产生的高温来熔蚀材料。 ;1-工件 2-脉冲电源 3-自动进给调节装置 4-工具 5-工作液 6-过滤器 7-工作液泵 8-被蚀除的材料;电火花加工应具备如下条件：;;;二 影响加工精度和表面质量的主要因素1 影响加工精度的主要因素;二次放电是指已加工表面上由于电蚀产物等的介入而再次进行的非正常放电。 二次放电主要是在加工深度方向的侧面产生斜度和使加工棱角边变钝。;另外，工具的尖角或凹角很难精确地复制在工件的表面上。;2．电火花加工的表面质量;特点: （１）可加工难切削加工的导电材料，如淬火钢、硬质合金、不锈钢、工业纯铁等。 （２）工具的硬度可以低于被加工材料的硬度。 （３）加工时无显著机械切削力，有利于小孔、窄槽、型孔、曲线孔及薄壁零件加工，也适合于精密细微加工。 （４）脉冲参数可任意调节，加工中只要更换工具电极或采用阶梯形工具电极就可以在同一机床上连续进行粗、半精和精加工。 （５）通常效率低于切削加工，可先用切削加工粗加工，再用电火花精加工。 （６）放电过程中有一部分能量消耗于工具电极而导致工具电极消耗，对成形精度有一定影响。;电火花加工应用在穿孔加工、型腔加工、线切割加工、电火花磨削与镗磨加工、电火花展成加工、表面强化、非金属电火花加工或用于打印标记、刻字、跑合齿轮啮合件、取出折断在零件中的丝锥或钻头等方面。;３．电火花线切割加工;我国：高速往复走丝方式，一般??丝速度为8～10m/s， 国外：慢速单向走丝方式，通常走丝速度低于0.2m/s。 线切割机床普遍采用计算机数字控制（CNC）装置。 ; 2 线切割加工设备 (1)．主机 机床本体主要由床身、工作台、运丝机构和丝架等组成，具体介绍如下： ; 2．脉冲电源 电火花线切割加工的脉冲电源与电火花成型加工作用的脉冲电源在原理上相同，不过受加工表面粗糙度和电极丝允许承载电流的限制，线切割加工脉冲电源的脉宽较窄(2～60 μs)，单个脉冲能量、平均电流(1～5 A)一般较小，所以线切割总是采用正极性加工。 ; 3．数控系统 数控系统在电火花线切割加工中起着重要作用，具体体现在两方面： (1) 轨迹控制作用。它精确地控制电极丝相对于工件的运动轨迹，使零件获得所需的形状和尺寸。 6-5 ; (2) 加工控制。它能根据放电间隙大小与放电状态控制进给速度，使之与工件材料的蚀除速度相平衡，保持正常的稳定切割加工。 目前绝大部分机床采用数字程序控制，并且普遍采用绘图式编程技术，操作者首先在计算机屏幕上画出要加工的零件图形，线切割专用软件(如YH软件、北航海尔的CAXA线切割软件)会自动将图形转化为ISO代码或3B代码等线切割程序。 ; 4. 工作液循环系统 工作液循环与过滤装置是电火花线切割机床不可缺少的一部分，其主要包括工作液箱、工作液泵、流量控制阀、进液管、回液管和过滤网罩等。工作液的作用是及时地从加工区域中排除电蚀产物，并连续充分供给清洁的工作液，以保证脉冲放电过程稳定而顺利地进行。目前绝大部分快走丝机床的工作液是专用乳化液。乳化液种类繁多，大家可根据相关资料来正确选用。 ;3.电火花线切割加工特点：;;第三节　电解加工; 电解加工（electrochemical machining，ECM）是利用金属在电解液中发生阳极溶解反应而去除工件上多余的材料、将零件加工成形的一种方法。 ;1-直流电源 2-工具阴极 3-工件阳极4-电解液泵 5-电解液;;;1．生产率及其影响因素;;;;2．加工精度及其影响因素;提高加工精度的主要措施如下：;3．表面质量及其影响因素;（１） 加工范围广 不受材料本身强度、硬度和韧性的限制，可加工高强度、高硬度和高韧性等难切削的金属材料，如淬火钢、钛合金、硬质合金、不锈钢、耐热合金， 可加工叶片、花键孔、炮管膛线、锻模等各种复杂的三维型面，以及薄壁、异形零件等。;;;;;电解加工缺点：;１．型腔加工 对模具消耗较大、精度