焊管成型性能变化分析(修改定稿后).docVIP

PAGE  PAGE 6 焊管成型性能变化分析（修改定稿） 葛金火（福建漳州嘉年钢铁有限公司，福建 漳州 350013） 文章摘要：金属材料经过冷加工变形通常使拉伸性能、冲击韧性提高，硬度上升，塑性下降而螺旋焊管在常温下由带钢卷制加工而成，其管体材料比同一炉号同一位置带钢材料的抗拉强度下降50～80Mpa,屈服强度下降约100 Mpa，冲击韧性下降60～70 J,塑性提高10个以上百分点，硬度下降2～4HRB,是什么因素引起性能反常变化。通过金相分析、冷变形状态下管体金属变形机理和螺旋焊管成型过程分析，弄清造成管体材料性能下降的真正原因：1.原材料带钢二次带状组织级别影响。2.带钢成型加工过程变形量大小。3.包辛格效应综合作用。供货带钢金相二次带状级别一般在三级或以上，由带钢加工成管体变形量一般都低于临界变形度，大约为1～3%.成型后金相带状组织中铁素体变宽，珠光体略成断续状，在成型应力作用下，焊管成型只产生少量位错与位错滑移，不必通过晶粒整体移动，使管体材料整体变形强度有明显降低。在包辛格效应叠加作用下强度降低更加显著。 关键词： 螺旋成型 位错滑移 带钢性能 带状组织 包辛格效应 1 前言 漳州嘉年钢厂生产出口欧洲的螺旋焊管，材料为Q345B,按EN10219—2006标准进行质量控制。客户委托国际SGS公司厦门分公司作为第三方按该标准进行管体材料性能检验。其检验项目为元素成分分析、管体材料拉伸试验和低温（－20℃）冲击试验。在性能实验上普遍出现管体材料比带钢原材料性能降低,出现一部分原材料检验性能合格而同一炉号管体材料性能却达不到要求现像，这与通常金属冷变形产生加工硬化而引起材料性能大幅提升现象截然不同。下面就螺旋焊管冷加工出现性能下降原因进行试验和分析。 2 管体成形引起材料性能变化 元素成分分析 NO炉 号C％Si％Mn％P％S％N％CEV14025152510.140.321.490.0180.0070.0120.4024025152600.140.261.460.0170.0060.0100.3934024139170.140.351.450.0180.0080.0120.3944024139130.140.311.460.0160.0070.0110.39以上1-4试样成分含量均在GB∕T1591-2008合格范围 带钢拉伸性能 NO炉 号抗拉强度Rm下屈服强度ReL延伸率（A）%140251525157743829.0240251526057047320.5340241391761048222.5440241391355642825.0以上1-4试样的拉伸性能指标分析数据看，此带钢拉伸性能各项指标均在GB∕T1591-2008合格范围，取样方向为带钢横向。 管体拉伸性能 NO炉 号管体规格拉伸强度Rm下屈服强度ReL延伸率%1402515251∮610X1054734835.02402515260∮813X1049932734.53402413917∮813X12.553935336.54402413913∮813X12.549531036.5从1#~4#试样的管体材料拉伸性能相对于带钢原材料拉伸性能有较大变化，抗拉强度、屈服强度比原材料有所降低, 降低范围在(30~146)Mpa，有些屈服强度数据低于GB∕T1591-2008合格范围，而延伸率却有所提高,硬度却略有下降.取样方向为管体横向。 3 分析 Q345B属普通低合金钢，带钢随着外形的变化其内部晶粒形状也将发生改变，在外力作用下晶粒产生移动和转动，在晶体变形时相互约束、相互协调、相互适应使各晶粒的滑移面不同程度地趋近外力变形方向，当晶粒形状发生变化、晶格产生琦变的同时，在晶粒内部滑移区域晶粒破碎，随着组织结构变化，其性能将发生变化。当变形度继续增加一般超过临界变形度时，硬度和强度上升，塑性下降，即因冷变形而引起加工硬化现象。而螺旋焊管成型属冷加工，带钢在递送机推力作用下经三点弯曲制成螺旋管状,成型后管内层受压应力管外层受拉应力,管体做横向试验试样压平时,管内层受拉应力管外层受压应力,即反向产生塑性变形，属包辛格效应，造成屈服强度下降原因之一。通常带钢经冷加工后抗拉性能成较大增加、而带钢经螺旋成型后反而出现拉伸性能下降反常现象，这就需要作进一步跟踪分析，现对炉号为4024139132、402515252带钢做原材料和成型后对比试验。 原材料与成型后性能和金相组织变化： NO炉