物流安全 教学课件 作者 沈斐敏 8装卸搬运安全.pptVIP

物流安全装卸搬运安全;;;;;8.2人力搬运安全;（7）搬运重物时，应特别小心工作台、斜坡、楼梯及一些易滑倒的地方，经过门口搬运重物时，应确保门的宽度，以防撞伤或擦伤手指。 （8）搬运重物时，重物的高度不要超过人的眼睛。 （9）当有两人或两人以上一起搬运重物时，应由一人指挥，以保证步伐统一及同时提起及放下物体。 （10）当用小车推物时，无论是推、拉，物体都要在人的前方。;;;;;;;;;;;;;8.4.2起重作业事故的主要类型分析 （1）重物坠落 造成重物坠落的原因是多方面的，主要有提升机构本身有缺陷、部件受损未能及时更换、吊装时捆扎方法不妥、吊挂方式不正确和超载等。 （2）挤压碰撞 挤压碰撞事故主要存在三个方面：人在起重机和结构物之间或人在两机之间作业时，因机体运行、回转挤压导致的事故；吊物或吊具在吊运过程中晃动，碰撞造成操作者高处坠落或击伤；被吊物在起吊过程中或摆放时倾倒造成的事故。 （3）触电 触电事故绝大多数是在使用移动式起重机作业时，起重臂外伸、变幅、回转过程中起重臂意外触碰架空线路而造成的。尤其在物流运输码头上，起重臂意外触碰高压架空线路机会较多，容易发生触电事故。此外，司机或维修人员在进入桥式起重机驾驶室前爬梯时，也可因触及动力线路而导致死亡。 （4）起重机体倾翻 倾翻事故多发生在流动式起重机和塔式起动机。由于超载、斜吊、作业场所地面不平整、支撑不稳定、配重不平衡、风力过大、违章作业等均可造成起重机倾翻事故。;;8.4.4起重设备的安全装置 ;8.4.5起重设备安全措施与管理 1）起重设备的安全措施 （1）加强宏观控制 （2）提高设备安全程度 （3）加强施工组织工作现场操作管理;2）起重机的安全管理 （1）起重机研究设计 （2）安装修理起重机械 （3）起重机械安装、修理的安全质量 （4）起重机械使用单位 （5）起重机械使用单位应先具备的条件 （6）安全管理规章制度 （7）起重机械使用单位应建立起重机械安全技术档案 （8）对起重机械进行年度检查、每月检查和每日检查 （9）起重机械使用单位应每年的全面检查 （10）起重机械使用单位对在用的起重机械每月至少应检查的项目;（11）起重机械使用单位对在用的起重机械每天作业前应检查项目 （12）经检查发现起重机械有异常情况时，必须及时处理，严禁带病运行。 （13）起重机械使用单位必须按期向所在地区的地、市劳动部门申请在用起重机械安全技术检验，更换起重机械准用证。 （14）起重机械产品出厂的安全监督检验 （15）在用起重机械金属结构安全技术检验项目 （16）在用起重机械机构及主要零部件安全技术检验项目 （17）在用起重机械液压系统安全技术检验项目 （18）在用起重机械电气及控制系统安全技术项目 （19）安全防护装置检验项目 （20）在用起重机械的运行试验和载荷试验可只做空载和额定载荷试验，其中额定载荷试验可两个检验周期进行一次，安装和重大修理质量检验，其运行和载荷试验必须按有关标准进行。;8.5连续输送安全;;;;8.6装卸搬运安全管理;8.7危险品的装卸、搬运安全;8.8物流装卸、搬运事故分析示例;T;T;;4）结论 （1）从A1事件(启动绞人伤害)定性分析的结果可以看出，x13的结构重要度最大，x1、x2、x3、x4次之，x5、x6、x7、x11、x12再次之。由于x13是正常事件，x1、x2、x3是生产过程中难于避免的事件，所以主要控制对象是x4、x5、x6、x7、x11、x12等基本事件。 从A1的临界重要分析结果可以看出，x13的临界重要度最大，x7次之，x6的临界重要度也较大。因此，要控制A1事件的发生概率，主要应控制x7(操作员未启动)和x6(信号装置损坏)这二个基本事件的发生概率。 （2）从A2事件(正常运转绞人伤害)定性分析的结果可以看出，x17的结构重要度最大，x14、x15、x16次之。x17为正常事件，因此，主要控制对象为x14、x15、x16等基本事件。 从A2的临界重要度分析的结果可以看出，x27的临界重要度最大，x10次之，x22、x23、x24、x25、x26再次之。x27为正常事件，因此，要控制A2事件的发生，首先应控制x14 (无护栏护罩)，其次应控制x22 (人工校正皮带)，x23 (违章跨越)、x25 (用手拔弄部件)和x26 (运转中处理其他故障)等基本事件的发生概率。