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粉末涂料应用与常见问题;摘　要; 粉末涂料基本知识;一、基本概念;粉末涂料还存在如下缺点： 粉末涂料的制造设备和工艺比一般涂料复杂，所以涂料的制造成本也高。 粉末涂料的涂装设备跟一般涂料的涂装设备不同，用户需要安装新的涂装设备和粉末回收设备。 粉末涂料的烘烤温度比一般涂料高得多，所以耗能也较多。 粉末涂料很难得到小于35mm膜厚，造成物料浪费。 换色、换品种比一般涂料麻烦。;粉末涂料涂装和溶剂型涂料涂装特点的比较;为什么用粉末涂料？;二、粉末涂料的组成？;1、树脂;三、粉末涂料种类;２、按涂膜表面状态 a、平面粉末涂料 按其光泽又划分为：亮光——光泽75% 平光——光泽40～75% 消光——光泽≤40% b、砂纹粉末涂料 按其 砂纹表面粗细状态分为：细砂、中砂与粗砂 c、垂纹（皱纹）粉末涂料 按其垂纹表面起伏状态分为：大垂纹、中垂纹与小垂纹 d、绵绵漆（水纹漆）粉末涂料 e、斑纹漆、龟纹漆粉末涂料 f、雪花漆粉末涂料; ; 缺点;特点：纯聚酯粉末，用于建材。非TGIC固化剂，称为TGIC-free ，或环保型粉末涂料。;缺点;产品性能;固化条件;粉末涂料比重、膜厚与涂装面积的关系; 粉末涂料制造工艺;粉末涂料生产制造工艺;原材料的储存;称取所有原材料;制程简介 -- 搅拌;原料预搅拌;混合熔融后挤出;;粗碎成片状;粉碎;粉碎押出片成粉末;将粉末过筛后包装;Powder Coating QC Testing 粉末涂料的检验;Powder Coating QC Testing 粉末涂料的检验;Powder Coating QC Testing 粉末涂料的测试;一、质量控制中的测试;采用推荐的温度和时间固化后 规定工件温度 检查膜厚是否在标准的范围内 在测量膜厚时应记录结果 ;Gloss Check;Colour Check;粉末经过激光照射区 粒径分布被非常准确的测量出来 粒径分布与产品的标准进行比较并作记录 粒径分布对粉末涂料的质量控制非常重要;Visual Check;二、涂膜的机械性能的测试;;Cross-Hatch;Pencil Hardness;Scratch Resistance;依据ASTM D4061 测试涂料耐磨损的一种方法 测经过规定次数的旋转摩擦 后的重量损失 表达单位为克;Bouchholz Hardness;Conical Bend;依据BS 3900 Part E4 或 ISO1520 在慢变形下对涂料韧性的测试 测涂层破裂前最大变形深度 表达单位为毫米;三、涂膜的耐化学/腐蚀的测试;Boiling Water;依据BS6496 测在压力容器内经2个小时沸水实验后涂层的完整性 测前处理效果的一种方法 测试结果用附着力和起泡的等级表示;Salt Spray;Humidity;Acids and Alkalis;依据ASTM C207 测试涂料抗损伤和变色的能力 结果用涂料的抵抗性来表示;四、粉末涂料的耐候性测试;Florida Testing;欧洲建筑业： Qualicoat，GSB和BSI推荐：建筑物用涂料需通过一年Florida测试！;Atlas Weather-o-meter;最严格的性能测试是所谓的“sun test”;Summery of Testing 总 结;粉末涂料常见问题分析与解决;;种 类;二、喷涂烘烤;2、上粉率差;3、聚酯/TGIC-free砂纹喷涂时静电吸附力差掉粉;4、擦摩枪不上粉;可能原因;6、供粉不足或不连续;7、穿透力差，粉末不能喷到法拉弟等边角区域（孔、凹槽、内部边角和深凹处）;8、砂纹涂膜见底;可能原因;可能原因;11、 TGIC产品经煤气炉烘烤过后涂膜局部失光严重;12、聚酯/TGIC固化产品涂膜失光严重;可能原因;可能原因;可能原因;可能原因;可能原因;可能原因;可能原因;可能原因;可能原因;22、光泽降低;23、污染;24、垂流（流挂）;可能原因;Top 5 Problems with Application 使用中的???个主要问题;Top 5 Problems with Application 使用中的五个主要问题;Top 5 Problems with Application 使用中的五个主要问题;Top Problems after application 使用后的主要问题;Top Problems after application 三、使用后的主要问题;Water-spot blistering 水泡 Poor pre-treatment 前处理不佳;www.I;