特种塑性成形 教学课件 作者 李云江 第4章.pptVIP

第4章;4.3　注射成形过程4.3.1　熔体充模机理4.3.2　注射参数对成形的影响4.3.3　注射成形设备4.4　脱脂4.4.1　脱脂方法4.4.2　脱脂设备4.5　烧结4.5.1　注射成形坯烧结原理4.5.2　烧结设备;4.1　金属注射成形概论;图4-2　金属注射成形工艺过程;4.1.1　金属注射成形技术的发展和现状;(4)汽车行业 　MIM工艺在汽车行业中的应用以安全气囊撞针、传动器、曲柄、点火控制锁部件、汽车方向系统U形匙、滑轨和滑块为代表，产品最终密度大于7.6g/cm3，抗拉强度达到500MPa。(5)钟表零件 　采用金属注射成形方法制造手表零件，可轻松实现新型款式设计，制造出整体式、流线型、形状奇特的多种款式。(6)其他 　MIM还广泛应用于其他行业。;4.1.2　MIM工艺方法与其他加工方法之比较;2.与压铸、精密铸造工艺比较;4.1.3　几种代表性的MIM工艺;2.Injectamax工艺;3.Metamold工艺;4.PPIM工艺;5.Quiekset工艺;6.Injectavac工艺;4.1.4　金属注射成形技术的发展方向;4.2　金属注射成形喂料的制备;4.2.1　MIM用粉末的性能;4.2.2　MIM粉末制备工艺;4.2.3　粘结剂体系及性能;表4-3　各种粘结剂体系的比较;2.金属注射成形粘结剂体系的构成与特点;(4)水溶性体系 　水溶性体系是由水溶性成分和水不溶性成分组成，水溶性成分包括纤维素类、聚丙烯酸类和聚乙二醇类等，而水不溶性成分主要有聚烯烃和聚缩醛等。 (5)热塑—热固性体系 　热塑—热固性体系充分利用了热塑性粘结剂具有的优良的流变性能和成形性及热固性树脂对制品的保形性，使之在混炼和注射过程中表现为热塑性，从而能在热塑性设备上实现均匀混合和注射充模；而在脱脂过程中，在高温的作用下，树脂固化，粘结剂表现出热固性特点。;4.2.4　喂料的混炼;2.混炼设备;图4-4　双螺杆挤出机工作原理;图4-5　双行星混料机工作原理;图4-6　双偏心轮混料器工作原理;图4-7　Z型叶轮混料器工作原理;图4-8　活塞挤压机工作原理;4.3　注射成形过程;4.3.1　熔体充模机理;4.3.2　注射参数对成形的影响;2.模具温度;3.注射压力;4.保压压力;5.注射速率;4.3.3　注射成形设备;图4-12　螺杆往复式注射成形机结构;4)恒压充模有助于消除飞边、翘曲和残余压力等现象，注射精度大幅提高。5)对于诸如注塑压缩、注射压铸和层压嵌件模塑此类的成形而言，伺服控制式压板是最佳的选择，进一步加大了各种机器的通用性。6)简单的机器结构设计减去了传感器、油冷却器和其他与液压有关的装置，节省了维修费用并延长了使用期限。;4.4　脱脂;4.4.1　脱脂方法;2.溶剂脱脂;3.催化脱脂;4.虹吸脱脂;4.4.2　脱脂设备;图4-13　真空脱脂炉示意图1—炉体　2—充气系统　3—外循环系统4—真空系统　5—捕集系统;2.催化脱脂装置;图4-15　MIM—Master连续催化脱脂和烧结系统;3. 溶剂脱脂装置;4.5　烧结;4.5.1　注射成形坯烧结原理;图4-18　MIM烧结过程中微观结构变化;4.5.2　烧结设备;2.卧式推杆式烧结炉;3.硅钼棒管式高温烧结炉;4.5.3　产品后续处理;4.6　金属粉末注射成形产品设计;2.尺寸和形状限制;图4-22　金属注射成形的几种零件几何形状示意图;表4-6　金属注射成形坯设计原则;3.公差