现代物流系统工程与技术 教学课件 作者 傅卫平 原大宁 第八章 生产物流系统设施规划.pptVIP

第八章 生产物流系统设施规划 ;第一节 生产物流类型、生产物流系统特点 ;;;二、生产物流系统的主要特点 ;第二节 生产物流系统的设计 ;2．玛格数;3．物料活性系数; 4．物料搬运的单元化与标准化;①物流基础化模数。目前已基本认定600mm×400mm为物流基础模数尺寸。 ②物流模数。物流模数是指集装单元基础模数尺寸（即最小的集装尺寸）。 ;二、生产物流系统的设计 ;（一）生产物流系统的布置设计 ;一般经过下列步骤： ;2.物流分析与作业单位相互关系分析;物料流程图例符号 ; 标注物流强度的工艺过程图;2）从至表;3）多种产品工艺过程图;4）成组分析法。 当产品品种较多时，可按产品结构与工艺的相似性进行分组归类，绘制物流种类P－物流量Q图。根据每一种产品Pi（i=1,2,…,n）及其对应的产量Qi，画出由直方图表示的P-Q图。 ;（2）作业单位相互关系分析;3.绘制作业单位位置相关图;4.作业单位面积计算;5.绘制作业单位面积相关图;6.作业单位面积相关图的修正;7.方案评价;物流系统加权评价非经济因素表;例：某车间布置设计，共4种方案：A—仓库与车间布局分散；B—车间布局完整、集中； C—辅助服务部门集中；D—布局不完全集中。从例子中可以看到，D方案分值最高。 ;序号;;（二）生产物流系统设施布置的基本形式 ;（2）按产品原则布置。指将不同类型的机器、设施按产品的加工顺序和路线要求，布置成流水生产线或装配线形式。通常有直线型、L型、O型、S型、U型。;（3）按工艺过程布置。是将具有相同功能的同类设备集中在一起，完成相同工艺的加工任务。这种布置适用于产品具有多品种、小批量的生产方式。 ;（4）按成组制造单元布置。根据一定的标准，将结构和工艺相似的零件分成零件组，确定出零件组的典型工艺流程，然后配置适应各组加工工艺的设施，形成“成组生产单元”。;（三）系统的布置设计实例;作业单位建筑物汇总表;1.构成叉车的物料分类及重量;2.绘制工艺过程图; ; 叉车总装厂全厂工艺过程图;3.物流强度等级划分，编制物流相关图;物流强度汇总表 ; ;作业单位物流相关图;4.作业单位综合相互关系图;基准相互关系;作??单位相互关系密级理由;非物流的各作业单位相互关系图;综合相互关系等级与划分比例;作业单位之间综合相互关系计算表;作业单位之间综合相互关系计算表;综合相互关系密级等级划分;作业单位综合相互关系图;5.作业单位位置相关图;;2）作业单位位置相关图;作业单位位置相关图绘制步骤 ;;6.作业单位面积相关图;7.叉车总厂总平面图的形成;（四）生产物流系统的搬运设计 ;2.物流系统搬运设计步骤;（4）各种移动的图表：物流流程简图和坐标指示图 ;坐标指示图;3）搬运方案的选择;（2）对初步搬运方案的修改和限制;无形因素比较中的无形因素;（3）搬运方案的详细设计;（2）经济因素评价 经济因素的评价包括：经济效益评价和项目经济评价。这种评价可对各个方案的全部经济效益进行全面对比，也可仅对不同因素的经济效益进行局部对比。 （3）隐蔽因素评价 有时设计的总体方案会受到一些隐蔽因素的影响如：资金不能满足设计的需要、决策者个人意志和倾向、主管本部门的态度等，为了避免或缩小这些影响，设计人员应做好预防工作。