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2.1.2结构防排水施工 长岭关隧道防排水设计: 排水设计: 长岭关隧道内排水采用侧沟和中心管沟的方式侧沟主要用于汇集地下水,并将地下水引入中心管沟,同时起到沉淀和兼顾部分排水作用.中心管沟主要用于排水,同时汇集道床内部积水.隧道中部纵向不大于30m设置一处检查井. 2)防水设计: 长岭关隧道全隧道初期支护与二次衬砌间拱墙铺设EVA防水卷材加土工布防水, EVA防水卷材厚度≥1.2mm,土工布重量≥300g/m2。防水卷材背后设置φ50塑料透水管环向盲沟，纵向间距8m/环，防水卷材下端泄水孔标高处设置φ80塑料透水管纵向盲沟。纵向盲沟8m一段，纵向盲沟两端及环向盲沟下端采用圆弯接入隧道侧沟。 长岭关隧道全隧道拱、墙纵向施工缝采用涂界面剂防水，环向施工缝设置中埋式止水带（根据施工缝实际位置安设）防水和φ50波纹管外包土工布排水；仰拱环向施工缝设置中埋式止水带防水；变形缝处设置钢板腻子止水带及聚硫密封胶防水，并设置排水暗槽排水。 长岭关隧道二次衬砌采用掺FS防水剂的防水混凝土，防水等级不低于P8。 长岭关隧道明洞衬砌采用防水钢筋混凝土、渗透结晶型防水涂料和防水卷材加土工布防水。 长岭关隧道防排水施工工序及流程见图3-15“隧道防排水施工工序流程图”。具体施工方法及工艺如下： ①初支背后压浆 根据渗漏水情况，对初期支护后有大面积渗漏水和大股涌水时， 检查净空及初期支护背后压浆及表面情况 割除外露超长的钢筋、锚杆，整平支护凹凸不平的表面 安装环纵向透水盲管 原材料 检验和 试验 不合格 隐蔽检查 合格 铺设防水板 台架定位 安装施工缝止水带 不合格 隐蔽检查 合格 进入下一道工序 图3-15 隧道防排水施工工序流程图 采用径向注浆处理。 ②系统盲管施工 1).环向排水盲管施作方法 隧道初期支护与防水板间设直径φ50mm软式透水环向盲管，在泄水孔标高处直接与隧道排水侧沟相连通。环向盲管设置间距8m。在水量较大地段适当加密 2).纵向排水盲管施作方法 纵向排水盲管沿纵向布设于隧道左、右墙脚外侧泄水孔标高处分段设置，段长8m。 按规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。沿线钻孔，定位孔间距在30cm～50cm。 将膨胀锚栓打入定位孔或用锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两侧。 用无纺布包住盲管，用扎丝捆好；卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。 3).侧沟、中心管沟 按设计要求结合现场实际情况，纵向盲沟两端及环向盲沟下端采用圆弯接入隧道侧沟。侧沟每8m设一直径为φ50mm的PVC管盲沟与中心管沟连接。在水量较大地段适当加密。中心管沟采用预制钢筋混凝土管,在仰拱填充时预留出中心管沟的安设位置，在底板砼施工时一起安设中心管沟和浇筑砼。 4).主要技术措施 按规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。 盲管与岩面的间距不得大于5cm、盲管与岩面脱开的最大长度不得大于10cm。 集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。 盲管上有接头用无纺布等渗水材料包裹，防止喷混凝土料或杂物进入堵塞管道。 ③防水层施工 初期支护与二次衬砌间设EVA防水卷材和土工布作为防水层，材质符合设计要求。原材料检测后进行铺设。防水层施工方法及工艺如下： 1).基面处理 基面处理：铺设防水层前对初期支护大致找平，边墙及拱部补喷找平、底部砂浆找平。对外露的锚杆、管棚等切除、磨平，水泥砂浆封堵找平等。 出水点处理：在铺设防水板前，初期支护喷层表面漏水及时处理，采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边沟，应保持基面的干燥。 2).铺设防水板 防水板利用多功能作业台架，采用无钉铺设方法，一次铺设长度根据混凝土每一循环浇筑长度确定，但应超前于二次衬砌里程3~5米。防水层铺设分两部分，先铺设矮边墙，再铺设拱墙部分。铺设前先行试铺，再加以调整。防水板采用无钉孔铺设，即先用φ80塑料垫圈和射钉将无纺布固定于基面上（垫圈间距：拱0.5m～0.8m，边墙1.0m，呈梅花型布置），再将防水板应用专用粘合剂粘合在垫圈上。 防水层施工程序见图3-16“防水层施工程序流程图”。 3).防水板焊(粘)接 防水板接缝采用热合机自动焊缝形成或专用胶粘结，即将两层防水板的边缘搭接不小于10cm，通过热熔加压或专用胶粘合，两侧接缝宽应不小于2.5cm；当纵向接缝与环向接缝成十字交叉时（十字形接缝），事先对纵向接缝外的多余搭接部分齐根处削去，将台阶修理成斜面并整平。 4).防水板质量检查和处理 a.外观检查:防水板铺设均匀连续，接缝宽度不小于2.5 cm，搭接宽度不小于10 cm，铺设后外观不应出现较大的凹凸面和皱褶，接缝应平顺、无褶皱、均匀连续，无假焊、漏焊（粘）、焊穿或夹层