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浅谈—海工项目焊接质量控制;;;人类对能源需求的日益增加，促使石油和天然气的勘探和开发从陆上逐步转向海陆并举，从浅海逐步转向深海。随着海洋钢结构向着深水海域的迈进，因其承受飓风，浪溅，暗流等冲击，加之低温和海水的腐蚀，致使海工结构的服役条件日趋恶劣。与船体结构相比，海洋钢结构及其材料和焊接有如下特点： 结构的可移动性差：常常在某一固定海域连续工作在5年以上。 吃水深度从几十米到几百米。 在复杂恶劣的气候环境下，为使结构更加牢固安全，需要超高强度，耐更低温度的材料，同时对材料厚度的要求也越来越高。 对母材材料，焊接材料及焊接接头的CTOD试验要求。 对材料的Z向性能，以及应变时效要求。 对特殊区域，临界区域及TKY结构的疲劳节点焊接及打磨要求。 因为焊接在海洋钢结构建造中的重要作用（以结构及管系建造为例，据统计其中焊接所占工时比例高达40%，焊接材料消耗占结构及管系的重量比例高达2-2.5%），对焊接质量的控制尤为重要。 ;;焊接接头的形成包括了加热、熔化、结晶各个阶段，相当于一次冶金过程。但这种冶金过程不同于炼钢炼铁的冶金过程。它的主要特点是：溶池温度高、冶金时间短、容池体积小、冷却速度快,形成各个方向凝固速度不同的柱状铸态组织,杂质集中在焊缝中心,如果焊接操作不按规程进行，很容易出现种种缺陷。影响焊接接头质量的因素很多，如果能有效进行控制，消除不利因素，就可以提高焊接质量。;;为获得一个合格的焊接接头,往往要经过坡口制备, 接头组对, 点焊定位,焊前预热,正式施焊,无损检测,焊后热处理等工序。如果经过无损检测发现内部缺陷，则上述过程就要重复进行,现场施工组织的难度增大, 这样就要浪费大量人力、物力及时间;而因超次返修而不得不割口、换板甚至分段报废造成的损失更大。对焊接过程进行有效控制可使焊接质量显著提高,减少因焊接缺陷而造成的成本增加,有效的保障项目建造周期,树立良好的海工企业市场形象。;;焊接工艺规程（WPS）的执行 WPS中的工艺参数是经过焊接工艺评定试验(WPQT)得出的，并通过各项试验验证了其正确性。因此,WPS中的焊???工艺数据在施焊时必须严格遵守，不得随意改变。因为不按焊接工艺数据施焊,即使在常规的无损检验中没有发现缺陷,其焊缝及热影响区的金相组织与力学性能也可能会与工艺评定结果有所不同,对于这种缺陷，采用常规无损检验无法查出,更具有破坏性和危险性。因此,严格执行WPS是得到合格的焊接接头,保证焊接接头使用性能的关键。;焊工资格的有效性 所有参与施焊的焊工都应经过培训，并经过船级社考试取得相应资格,并在有效期内。在实际焊接中要确定焊工所施焊的工件材质及位置是否与所持有的资格项目一致，不能出现没有资格的焊工施焊的情况。对于在实际施焊中合格率不高的焊工，应取消其资格并再次对其进行培训考试,考试合格后才能允许其上岗操作.对于违反工艺纪律并屡教不改者,应停止其施焊并做出驱逐处理.有些海工项目的业主，要求进入其项目施工的所有焊工，必须经过入场考试，考试合格者被登记注册，才能承担该项目的焊接施工,这对于项目建造质量管理很有好处,值得建造单位借鉴。;焊接材料管理 采用合格的焊接材料才可能焊出合格的焊接接头,因此对施焊用的焊接材料进行控制是十分必要的。规范焊接材料的储存、烘焙、发放、使用及回收处理，确保焊接质量，降低焊接成本，保护环境。因此承建方应编制《焊接材料控制程序》，负责对该程序进行宣贯和解释，并监督其执行。;焊接相关的设备 在焊接施工中电流和电压是极为重要的参数，因此电焊机必须能准确显示焊接电流。对焊机的控制要点就在于焊机显示电流与实际电流的偏差不超标，焊机的电流、电压显示仪表需经过检定合格才能使用，并保证焊机处于良好的工作状态中。 对于焊条及焊剂的烘焙设备和恒温箱，以及现场的保温筒应保证其经过检定合格并在有效期内。 现场的热处理设备,电阻点焊设备,热电偶及测温设备等,其仪器和仪表均应经过检定合格，并在有效期内。尤其是热电偶的热敏元件，因其在热处理及焊接预热工作中的重要作用，必须经过严格的检定。;施焊环境要求 当环境温度过低时,会使焊缝溶池金属冷却过快,冷却后得到条块状M组织,使焊接接头的综合机械性能变差。因此,国内外的船级社根据材料的材质,板厚,碳当量及结构拘束度的不同,规定了焊接时允许的最低环境温度,如对于355级别的材料,DNV标准规定,当环境温度低于5℃时,应将焊件预热到50℃以上。不同于IACS No.47 TABLE 6.12 (修造船规范)中的规定。 环境湿度过大,空气中的水分就有可能进入熔池,形成氢气孔等缺陷，并提高材料的韧脆转变温度。一般要求环境相对湿度不大于90％。 当风速过大会使焊条电弧焊,气体保护焊的保护效果减弱,使空气中的有害气体侵入熔池中,从而影响焊缝质量。一般规定焊条电弧焊时风速不大于8m