2016金属塑性加工的流动与变形规律.ppt

金属塑性加工原理Principle of Plastic Deformation in Metals Processing;第3章 金属塑性加工的宏观规律 ;§3.1 塑性流动规律（最小阻力定律）;最小阻力定律 ;;;;;;;§3. 2 影响金属塑性流动和变形的因素 ;;镦粗时摩擦力对变形及应力分布的影响;圆柱镦粗时接触表面单位压力分布图;;变形区的几何因子（如H/D、H/L、H/B等）是影响变形和应力分布很重要的因素。 描述变形区的几何形状的参数;;;;变形几何因子的思考; 工具（或坯料）形状是影响金属塑性流动方向的重要因素。工具与金属形状的差异，是造成金属沿各个方向流动的阻力有差异，因而金属向各个方向的流动（即变形量）也有相应差别。 ;a) 圆型砧（zhen） b) V型砧 c) 凸型砧 ;图3-14 沿孔型宽度上延伸分布图; 外端（未变形的金属）对变形区金属的影响主要是阻碍变形区金属流动，进而产生或加剧附加的应力和应变。 外端是指临接变形区，而未变形的金属 因为金属塑性变形要保持整体性和连续性，因此外端会影响到变形区内金属的流动。 ;图3-15 拔长时外端的影响;图3-16 开式冲孔时的“拉缩”;图3-17 弯曲变形对外端的影响; 变形物体的温度不均匀，会造成金属各部分变形和流动的差异。变形首先发生在那些变形抗力最小的部分。一般，在同一变形物体中高温部分的变形抗力低，低温部分的变形抗力高。 ;不均匀变形产生的弯曲现象 1——铝；2——钢; 变形金属中的化学成分、组织结构、夹杂物、相的形态等分布不均会造成金属各部分的变形和流动的差异。 ;3. 3. 1 均匀变形与不均匀变形 3. 3. 2 研究变形分布的方法 3. 3. 3 基本应力与附加应力 3. 3. 4 残余应力;3. 3. 1 均匀变形与不均匀变形;均匀变形的条件;3. 3. 2 研究变形分布的方法;图3-19 不同变形程度下镦粗圆柱体;图3-20 冷镦粗后垂直断面上洛氏硬度变化;3. 3. 3 基本应力与附加应力;基本应力图与工作应力图;la—若边缘部分自成一体时轧制后的可能长度 lb—若中间部分自成一体时轧制后的可能长度 l —整个轧制后的实际长度;;附加应力的作用;不均匀变形对金属塑性变形的不良后果;;假想应力，×9.8 N/mm2 ;变形程度ε;使产品质量降低;3. 3. 4　残余应力;残余应力;3. 4. 1 金属在平锤间镦粗时的应力及变形特点 3. 4. 2 平辊轧制时金属的应力及变形特点 3. 4. 3 棒材挤压时的应力及变形特点 3. 4. 4 棒材拉伸时的应力及变形特点 ;3. 4. 1 金属在平锤间镦粗时的应力及变形特点;3. 4. 2 平辊轧制时金属的应力及变形特点;3. 4. 3 棒材挤压时的应力及变形特点;3. 4. 4 棒材拉伸时的应力及变形特点;第4章 金属塑性加工的摩擦与润滑 ;§4.1 概述;§4.1 概述;§4.2 金属塑性加工时摩擦的特点及作用;接触表面工作压力： 热加工时，100～150MPa 冷加工时，500 ～ 2500MPa 机械传动时：20 ～ 50MPa 压力为工具作用于变形金属表面的力，与变形抗力密切相关 高压力使一般润滑剂难以带入接触表面，或易从接触表面挤出润滑剂。 需采用特殊的润滑剂和润滑方法。;热加工温度可达1000度以上 冷加工，变形热和摩擦热会使表面温度升高 变形过程中，存在工模具、润滑剂的冷却过程；变形和摩擦的发热过程。因此温度会产生变化，接触表面还会由于冷却和发热不均匀而造成温度不均 还会出现表面金属氧化、相变，润滑剂性能变化，产生表面反应等现象;一般要求工具硬度高而不易变形； 变形金属柔软而塑性大 材质和性能不同给润滑剂的选择和使用带来困难 ;变形过程中不断形成新的接触表面 变形金属的性质在不断变化(加工硬化) 温度、速度和润滑条件可能改变 接触表面各点的摩擦方式可能不同： 如滑动摩擦、粘着摩擦;外摩擦在压力加工中的作用 ;外摩擦在压力加工中的作用 ;外摩擦在压力加工中的作用 ;§4.3 塑性加工中摩擦的分类及机理;(1) 干摩擦; (2)流体摩擦;工具与工件界面接触示意图;(3) 边界摩擦;混合摩擦、半干摩擦、半流体摩擦;摩擦机理—(1) 表面凸凹学说;摩擦机理—(2) 分子吸附说;摩擦机理—(3) 近代摩擦理论;塑性加工时接触表面摩擦力的计算; 其数学表达式为： F=μN 或 τ=μσN 式中 F——摩擦力； μ——外摩擦系数； N ——垂直于接触面正压力； σN——接触面上的正应力；