武科大冶金概论PPT-3.ppt

铁水预处理工艺;炼 钢 ; 铁水预处理的化学冶金学意义 ??化学冶金学意义： 创造最佳的冶金反应环境! 钢铁冶金工艺优化： 高炉→分离脉石、还原铁矿石 铁水预处理→脱硅、脱磷、脱硫 转炉→脱碳、升温 钢水炉外精炼→去夹杂、合金化;铁水预处理(脱硫)的优越性 ??(1) 满足用户对超低硫、磷钢的需求，发展高附加值钢种：如：船板钢、油井管钢：[S]、[P]0.005 %管线钢、Z向钢、IF钢：[S] ≤0.002~0.004 % (2) 减轻高炉脱硫负担，放宽对硫的限制，提高产量，降低焦比； (3) 炼钢采用低硫铁水冶炼，可获得巨大的经济效益。;铁水预脱硫方法;KR法 1－脱硫剂；2－搅拌器； 3－至除尘;铁水预脱硫工艺;铁水预脱硫扒渣工艺;;;;;;;[Si]+2(FeO)=(SiO2)+2[Fe] —原理 脱硅剂主剂主要成分是氧化剂，有氧气、铁矿石、烧结矿、轧钢皮等。 还加少量的副剂，主要有石灰、萤石等。用于调节炉渣的碱度、改善炉渣流动性等。;;固定剂;炼钢（steelmaking）;主要内容;3.1 炼钢的基本任务;3.2 炼钢炉渣;3.2.1 炼钢炉渣的作用;3.2.2 炼钢炉渣的来源及其组成;3.2.3 炼钢炉渣的主要性质;3.3 炼钢过程的基本原理;3.3.1 炼钢熔池中氧的来源及铁液中元素的氧化方式;直接氧化方式;吹入的氧气由于动力学的原因首先与铁液中的Fe原子反应形成FeO进入炉渣同时使铁液中溶解氧[O]。炉渣中的（FeO）和溶解在铁液中的[O]再与元素发生间接氧化。 其反应为：｛O2｝+Fe=(FeO) (FeO)=Fe+［O］ 如： 2［O］+[Si]=(SiO2) 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　或 2(FeO)+［Si］=2Fe+(SiO2)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　在渣-金界面上往往产生元素的间接氧化反应。;3.3.2 炼钢熔池中元素的氧化次序;??? 1. Cu﹑Ni﹑Mo﹑W等元素氧化的ΔGo线都在Fe氧化ΔGo线之上。从热力学角度来说，在炼钢吹氧过程中这些元素将受到Fe的保护而不氧化。??? 2. Cr﹑Mn﹑V﹑Nb等元素的氧化程度随冶炼温度而定。 ??? 3. Al﹑Ti﹑Si﹑B等元素氧化的ΔGo线在图中位于较低的位置，它们最易氧化。在实际生产中，这些元素作为强脱氧剂使用。　　注意：虽然在炼钢温度下，Fe氧化的ΔGo线高于其它元素氧化的ΔGo线，但由于铁液中大多数为Fe原子，氧与Fe原子接触机会多，故在实际上Fe还是会氧化。;3.3.3 脱碳反应;脱碳反应的作用;3.3.4 硅的氧化;3.3.5 锰的氧化与还原;3.3.6 脱磷反应;用碱性炉渣进行脱磷的反应为： 在渣-金界面 3(CaO)+2[P]+5[O]=(3CaO·P2O5) 　　?? 3(CaO)+2[P]+5(FeO)=(3CaO·P2O5)+5Fe 在渣-金-气界面 3(CaO)+2[P]+5/2O2=(3CaO·P2O5)　　 ;炉渣脱硫的基本反应式 ????? ??????[FeS]= (FeS) +)??? (CaO)+(FeS)=(CaS)+(FeO) (CaO)+[FeS]=(CaS)+(FeO)????? (吸热) ??? ??? 从反应式中可以看出，脱硫的基本条件是：高碱度、高温、低氧化性。;影响脱硫反应的基本条件分析 ??? (1)炉渣碱度研究结果表明：炉渣碱度在3．0～3．5之间最好，过高会使黏度增加，不利硫在钢—渣之间的扩散，过低则不符合脱硫要求。 ??? (2)氧化性炉渣氧化性对脱硫的影响较为复杂，从脱硫反应式中可以看出，渣中的还原性越强，即∑(FeO)越低越有利于脱硫反应。但实际生产中氧气转炉的氧化渣中也能去除一部分硫，其主要原因是：∑(FeO)的存在改善了渣的流动性，能促进石灰的熔化，有利于高碱度渣的形成，从而部分改善了脱硫条件。 ??? 尽管氧化渣中也能脱硫，但在其他条件如搅拌、温度、碱度等完全相同的条件下，氧化渣的去硫效果还是远远低于还原渣的。 ??? (3)温度 ??高温有利于吸热反应的进行，即有利于去硫反应的顺利进行。 (4)钢—渣搅拌情况? 去硫是钢—渣界面反应，加强钢—渣搅拌扩大反应界面积有利于去硫。例如电炉(还原期)出钢时，采用钢—渣混出的方法，使钢液和炉渣强烈混合，钢—渣界面大大增加，充分发挥了电炉还原渣的脱硫能力，使脱硫反应能够迅速进行。 ??? (5)渣量? 增加渣