炼钢精练工艺.ppt

钢液炉外精炼工艺;1 炉外精炼的产生;炉外精炼发展历程;炉外精炼发展历程;炉外精炼发展历程;我国90年代炉外处理技术成果;近几年内炉外处理技术的重点发展方向;近几年内炉外处理技术的重点发展方向;炉外精炼的内容;炉外精炼作用和地位;2 炉外精炼的手段;合成渣洗;真空处理;真空处理;搅拌;喷吹技术;升温工艺;3 主要的精炼工艺;3.1 LF炉;LF炉精炼原理 1-电极；2-合金料斗；3-透气砖；4-滑动水口;LF炉生产流程;常规 LF炉工艺操作;LF炉精炼的主要工艺内容;LF炉精炼的主要工艺内容;LF炉精炼的主要工艺内容;LF炉精炼遇到的问题;首钢80tLF辅助工艺装备的应用;首钢80tLF辅助工艺装备的应用 主要工艺设备及参数;首钢80tLF辅助工艺装备的应用 喂线机的应用;;首钢80tLF辅助工艺装备的应用 喂线效果;首钢80tLF辅助工艺装备的应用 电极接换平台和电极下滑平台车的应用;首钢80tLF辅助工艺装备的应用 LF精炼80#改造前后主要指标对比;首钢80tLF辅助工艺装备的应用 定氧仪和定氢仪的应用;首钢80tLF辅助工艺装备的应用 定氧仪和定氢仪的应用;石钢60吨转炉GCr15钢LF精炼工艺;转炉冶炼轴承钢优势及不足;石钢60吨转炉GCr15钢LF精炼工艺工艺流程;石钢60吨转炉GCr15钢LF精炼工艺精炼工艺：氩气搅拌制度;石钢60吨转炉GCr15钢LF精炼工艺精炼工艺：精炼渣系的选择;石钢60吨转炉GCr15钢LF精炼工艺精炼工艺：钢中硫的控制情况;石钢60吨转炉GCr15钢LF精炼工艺精炼工艺：钢中铝含量的控制;石钢60吨转炉GCr15钢LF精炼工艺精炼工艺：温度控制;石钢60吨转炉GCr15钢LF精炼工艺精炼工艺：轴承钢质量情况;重轨生产中LF精炼;LF增氮;LF炉增氮控制技术;LF炉增氮控制技术;3.2 AOD 炉;AOD工艺过程;3.3 VD/VOD炉;V D / VOD ;;VD工艺;冶炼工艺：UHP＋LF+VD（或RH）+CC： LF出钢后，扒渣（倒渣）2/3，渣层厚度应保持40－70mm，扒渣时间3min。 扒渣完毕LF钢包入VD处理工位，接通氩气，调节流量50－80NL/min，同时测温、取样，加入硅石2 kg/mm，调整炉渣碱度R=1 .2－1 .5。 测温、取样后VD加盖密封，抽真空。 真空泵启动期间，调整氩气流量保持30 －40NL/min。;真空保持时间：真空启动后，工作压力达到67 Pa时，保持时间≥15min。 真空保持期间调整氩气流量 70NL/min左右，并通过观察孔观察钢水沸腾情况，及时调整，保持均匀沸腾。 终脱氧后解除真空、开盖、测温，软吹15－25min，氩气流量 70-100NL/min左右，控制渣面微动为宜。 软吹结束后，测温、取样，加保温剂出钢，出钢温度1530－1540℃。;VOD 工艺;VD（VOD、VHD、VAD）的特点;VD（VOD、VHD、VAD）的特点;VOD法在生产实践中的应用;VOD法在生产实践中的应用;3.4 RH真空精炼 ;RH工艺特点;RH工艺参数;RH真空工艺过程;RH精炼效果影响因素;RH精炼效果影响因素;RH的发展;RH的改进形式;RH新技术;RH新技术;RH新技术;RH法在生产实践中的应用;RH法在生产实践中的应用;3.5 CAS、CAS－OB精炼工艺;CAS和CAS-OB;CAS－OB;CAS－OB的操作工艺;CAS－OB的操作工艺;CAS－OB的冶炼效果;;;CAS－OB对钢中夹杂物的影响;CAS－OB对钢中夹杂物的影响;CAS－OB对钢水成分的影响;影响CAS－OB升温速度的主要因素;影响CAS－OB升温速度的主要因素;CAS－OB吹氧操作注意的主要问题;CAS－OB研究工作进展;CAS－OB研究工作进展;CAS精炼遇到的问题;3.6 喷粉工艺;;喷粉设备;4 典型精炼设备的功能;冶金效果;典型精炼方法达到的洁净度;5 我国炉外精炼技术的现状和发展;主要推广应用的技术应包括以下几方面;主要推广应用的技术应包括以下几方???;炉外精炼领域可能应用的新技术;炉外精炼技术的发展趋势;炉外精炼技术的发展趋势;6 纯净钢(purity steel) ;洁净钢是一个相对概念 某一杂质含量降低到什么水平决定于钢种和产品用途 不同的年代，对纯净钢有不同的要求 有害元素降低程度决定于装备和工艺现代化水平。 高附加值产品对洁净度的要求是： T[O]要低20ppm； 夹杂物数量要少； 夹杂物尺寸要小20μm；夹杂物形态要合适。; 纯净钢生产技术;转炉纯净钢生产工艺;电炉纯净钢生产工艺;7 炉外精炼在线检测技术;定氧技术;定氢技术;新技术的研究及发展; 再 见