第15章炉衬材料及其维护.ppt

第15章 炉衬材料及其维护;1878年，两英国人用含氧化镁或白云石的碱性耐火砖做转炉炉衬，再向熔池中加入石灰脱除磷和硅。碱性转炉提供了铁水与石灰发生反应的条件，从而避免了炉衬的损坏。 当代LD 转炉镁碳砖作炉衬。镁碳砖以“死烧”或电熔镁砂和碳素材料为原料，兼备了镁质和碳质耐火材料的优点，耐火度高，抗渣性强，热稳定性好，避免镁砂颗粒产生脱落。碳网络结构将氧化镁颗粒紧密牢固地连接在一起。提高炉衬寿命，可达万炉以上。;一、转炉内衬用砖;;;;二、转炉出钢口砖;三、复吹转炉底部供气用砖;四、炉衬寿命;;;五、炉衬砖的蚀损机理;转炉渣的成分主要为CaO，SiO2，FeO等，当炉渣碱度偏低时，对以CaO，MgO为主要成分的炉衬耐火材料侵蚀严重，炉衬寿命降低；相反，当炉渣碱度较高时，对炉衬的侵蚀则较轻微，炉衬寿命也相对有所提高。这导致炼钢工艺中造渣技术的变革，采用轻烧白云石造渣，结果炉衬寿命有较大幅度的提高。炉渣中含有氟离子、金属锰离子等时，或者熔池温度升高到l700℃以上，溶液的粘度会急骤下降，炉衬的损毁速度加快，寿命大幅度降低。所以转炉钢水温度偏高，会使炉衬寿命相应降低。;溶液渗入耐火材料内部的成分包括：渣中的CaO、SiO2、FeO；钢液中的Fe、Si、Al、Mn、C，甚至还包括金属蒸气、CO气体等。这些渗入成分沉集在耐火材料的毛细孔道中，造成耐火材料工作面的物理化学性能与原耐火材料基体的不连续性，在转炉操作的温度急变下，出现裂纹、剥落和结构疏松，严格地说这个损毁过程要比溶解损毁过程严重得多。 因此，要降低溶液对耐火材料的渗透，措施有：a.应降低炉衬耐火材料的气孔率和气孔的孔径；b.在耐火材料中加入与溶液不易润湿的材料，如石墨、碳素等；c.严格控制溶液的粘度，即控制冶炼强度、控制出钢温度等。;由炉衬材料的抗渣侵蚀性试验，可得出镁碳砖的渣浸蚀过程为：石墨氧化→方镁石相被渣中SiO2、Fe2O3侵蚀→反应生成的低熔物被熔失。 在含碳炉衬的耐火材料中，随着碳含量的增加抗渣侵蚀性会有提高，但不是碳含量越高越好，因为碳含量越高，氧化失碳后炉衬耐火材料的结构越疏松，使??效果会变差。 通过从大量的抗渣试验研究和转炉实际操作可以得出一些炉衬耐火材料抗侵蚀性的认识： (1)铁水成分对炉衬耐火材料寿命有显著影响，特别是硅、磷、硫的含量。 (2)转炉终点温度过高将导致炉衬寿命降低，特别是当终点温度在1700℃以上，每提高10℃，炉衬耐火材料的侵蚀速率都会有显著增加。;(3)提高炉渣碱度有利于降低炉渣对碱性耐火材料的侵蚀。 (4)提高渣中MgO含量，可以降低炉渣对炉衬耐火材料的侵蚀。 (5)提高渣中FeO含量会导致炉衬耐火材料侵蚀加剧。 (6)转炉吹炼初期，渣碱度比较低，对炉衬侵蚀严重，应采用白云石造渣，使渣中MgO含量接近饱和状态。 (7)萤石对炉衬也有侵蚀，因此应尽量降低萤石的加入量。 (8)白云石、镁白云石耐火材料中，MgO的抗渣侵蚀性要优于CaO，但是有CaO存在可以提高耐火材料的高温热塑性和抗渣渗透性。 (9)要求炉衬耐火材料的原料有较高的纯度，如镁白云石砂要求杂质总量SiO2+A12O3+FeO小于3％；其他如电熔镁砂、石墨等也有类似要求。;六、炉衬寿命的影响因素;应该指出的是：熔渣的化学侵蚀作用在冶炼的前几分钟主要是SiO2，而后则主要是ΣFeO；而且SiO2的侵蚀作用远不如ΣFeO，这是因为： （1）ΣFeO可增大熔渣对炉衬润湿的程度； （2）Fe2+、Fe3+、O2-的半径最小，传质系数最大； （3）ΣFeO还具有氧化脱碳作用； （4）ΣFeO可与CaO、MgO生成更多的低熔点化合物。 吹炼工艺：铁水成分和工艺制度等对炉衬寿命有很大影响。;七、提高炉龄的措施 ;15.2溅渣护炉;一、发展概况;二、基本原理;三、特点;三、溅渣护炉用熔渣的要求;四、溅渣层与炉衬的结合和保护炉衬的机理;五、溅渣工艺操作步骤;有效地利用高速氮气射流将炉渣均匀地喷溅在炉衬表面，是溅渣护炉的技术关键，其效果取决于： 熔池内留渣量和渣层厚度； 熔渣的物化性质，包括成分、熔点、过热度、表面张力和粘度； 溅渣气体的动力学参数，包括喷吹压力和流量，枪位及喷枪孔数和夹角等。 ;六、基本工艺参数;3)氮气压力和流量 按照各厂溅渣经验，氮气压力一般与氧气压力接近时，可取得较好效果。 4)顶吹喷枪工艺参数 枪位-最大溅渣量与一定枪位对应，枪位过高或过低都使溅渣量减少。 喷枪夹角-12°喷孔夹角喷枪溅渣效果优于14.5°夹角喷枪。 5)复吹转炉底气对溅渣的影响-复吹转炉溅渣量比顶吹转炉多，而且溅渣量更集中于耳轴部位。 6)溅渣时间-一般吹氮时间为3—5min。 溅渣护炉存在的问题之一是炉底上涨、底吹喷孔堵塞，这一问题在国内外均未得到???好解决。 ;;底气对转炉溅渣量影