高硅锰硅合金生产的渣型选择.ppt

高硅锰硅合金生产的渣型选择 钟耀球 黄文 韦国邱 （中钢集团广西铁合金有限公司 来宾 中国 546102） 摘要 简述了高硅锰硅合金的生产原理，分析了要取得较好经济技术指标所需的高硅锰硅合金生产渣型，指出了不同成份的矿石对渣型的影响。 关键词 高硅锰硅 渣型 选择 影响;前言 随着我国社会不断发展及科技水平不断提高，钢铁业从过去纯粹的普碳钢年代不断向精品钢铁发展，大量不锈钢产品进入千家万户，从而促使作为生活用的200系列不锈钢产能迅速扩大，据统计每年可达1000～1500万吨，且以110万吨的年增长率递增，随着镍铁价格的大幅波动及金属锰价格不断攀升，价格相对低廉的低C低P的高硅锰硅合金逐渐进入各个200系列不锈钢生产厂家的视野，且逐渐得到广泛应用。某公司于2011年2月开始组织试产[Mn ]≥58%、[Si ]≥28%、[P ]≤0.1%、[C≤]0.08%的高硅锰硅合金，在对生产原理、工艺控制、生产操作、渣型选择等进行深入分析和方案制定后，顺利地生产出优质、低耗产品，现仅对高硅锰硅合金的某一生产渣型选择做简单探讨。;1 高硅锰硅合金成份控制 不锈钢的性能主要取决于其内部组织的构成，而构成不锈钢组织的是各种合金元素在钢中的总和，因此不锈钢的性能主要是由合金元素决定的，而高硅锰硅合金的应用则是参考了金属锰的应用确定，因此，高硅锰硅合金的成份也基本以参考低碳、微碳及金属锰的成份确定，某厂家对高硅锰硅合金成份控制要求见下表1。 表1 高硅锰硅合金成份控制表; 2 高硅锰硅合金生产原理分析 高硅锰硅合金的生产原理和普通锰硅合金的生产原理基本一致，都必须遵循“深电极、满负荷、低渣比、足焦炭”的原则，但生产高硅锰硅合金为确保[Si]达到控制要求，焦炭和硅石（主要作用是补充入炉矿石综合SiO2的不足）配入量均需大量提高，因此炉况的控制比普通锰硅合金要困难很多，由于焦炭配入量较大，炉温较高，还原气氛很好，[Mn ]、[Fe ]、[P ]的还原很充分，而[Si]的还原难度较大，因此在配料及炉况控制上又和普通锰硅合金有一定的区别，其主要化学反应如下： 2/5P2O5 + 2C = 4/5P + 2CO △F0=396071.28 - 382.13T（1）T开 = 1036.5k FeO + C = Fe + CO △F0=148003.38 - 150.31T （2） T开 = 985k 2MnO + 2C = 2Mn + 2CO △F0=575266.32 - 339.78T （3）T开 = 1693k 2MnO + 8/3C = 2/3Mn3C + 2CO △F0=510789.6 - 340.80T（4）T开 = 1499k SiO2 + 2C = Si + 2CO △F0=167400 - 86.40T （5 ）T开 = 1938k; 在有Fe存在的条件下还发生如下反应： SiO2 + 2C + Fe = FeSi + 2CO △F0=167400 - 86.40T （6） T开 = 1620k 生产高硅锰硅合金由于炉料中的SiO2较高，MnO还没有来得及还原就与SiO2反应生成低熔点的（1250～1345℃）的硅酸锰，因此从MnO还原Mn的反应理论上是从液态熔渣的硅酸盐中进行还原，具体反应如下： MnO + SiO2 = MnSiO3 （7） 2MnO + SiO2 = Mn2SiO4 （8） MnO·SiO2 + 3C = MnSi + 3CO T开 = 1569k （9） 从以上各反应式可以看出，用C从SiO2当中还原Si 是相当困难的，但要是从MnO的硅酸盐中直接还原为MnSi相对来说比较容易，由于硅石的熔点约在1650℃左右，较难熔，同时存在Al2O3、CaO等高熔点物质，造成炉渣熔点较高，控制不好则炉渣较粘稠，引起焦炭表面被渣包裹，还原能力下降，有的甚至失去还原能力，变成过剩碳随渣排出或积存在炉膛内，造成炉眼被堵，排渣不畅，电极上抬，负荷不足，炉面冒渣，严重者会造成设备烧坏，引发安全事故等现象。因此生产高硅锰硅合金的渣型选择和控制十分重要。; 3 高硅锰硅合金生产渣型的选择 高硅锰硅炉渣是火法冶金中形成的以氧化物为主的多组份熔体，基本由CaO、SiO2、AL2O3、FeO、Fe2O3组成，一般研究以CaO-SiO2-Al2O3三元渣系研究为主，充分考虑炉渣的熔点、粘度等性质，实际生产中由于[MnSi]要比[Mn3C]更稳定，而从MnO· SiO2中直接还原为[