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基于ug软件的压铸模具设计 在CAD/CAM技术日趋完善的今天，应 用各种CAD/CAM软件进行设计、加工已经 在整个机械行业变得十分普及。在机械行业内 最初应用的计算机辅助设计软件以AutoCAD 居多，而AutoCAD也以其优异的二位绘图功 能至今仍在业内广泛使用，因此AutoCAD也 被称为第一代计算机辅助设计软件。后来出现 的UG (Unigraphics )、Pro/E等软件以其更 为优越的三维建模、产品分析、模具设计、参 数化驱动、加工程序生成等功能一般被称为第 二代计算机辅助设计软件。其中UG是由美国 EDS公司开发的集CAD/CAM/CAE功能于一 身的软件集成系统，它是知识驱动自动化技术 领域中的领先者，实现了设计优化技术与基于 产品和过程的知识工程的组合，它大大提高了 汽车、航天、航空、机械、消费产品、医疗仪 器等工业领域的生产率。 虽然UG软件具备诸多功能，其针对模 具领域开发了两项功能，即应用于塑料注塑模 具设计的MoldWizard和应用于冲压模具设计 的Die Design，对于其他种类模具的设计则没 有相关功能。本文以UG软件为平台，应用其 MoldWizard功能进行压铸模具设计。 1产品分析 该产品材质为铝合金，收缩率为5%。，外 形尺寸为178x92x50.36，整体为片状底沿上有 7个圆桶状凸起结构，图1为产品结构图，模具结构为一模单腔。 图4:压铸模具装配图 图2 :应用MoldWizard分模 2模具设计 (1) 浇口位置及分模面的选择。该产品 为片状均壁厚，产品上下边均有U型槽结构 不适合安排浇口，顾将浇口位置选在左边或右 边，分型面选在片状结构底沿的上表面。 (2) 型腔、型芯结构设计。该模具为一 模单腔结构，为了方便加工及后期修模将型 腔、型芯均设计为嵌块形式，用螺钉固定镶 嵌到型腔模板和型芯模板，图2为应用UG的 MoldWizard功能进行自动分模，生成型腔块 和型芯块。 (3) 浇注系统、溢渣槽及排气孔设计。 与塑料注塑模具相比较，压铸模具在设计上对 整个浇注系统的尺寸、角度、圆角等要求更为 严格，这是应为熔融状态的金属其流动性比熔 融状态的塑料要差很多。在压铸模具设计中浇 注系统的主流道往往设计成独立的嵌块结构并 有独立的冷却系统。 另外压铸模具上特有的结构为溢渣槽和 排气孔，溢渣槽是为了在压铸成型过程中存储 最先进入模具的液态金属形成的前端冷料，避 免铸造缺陷；排气孔则是为了在铸造中将空气 尽快排出避免形成气泡。 (4) 脱模机构设计。此产品适宜采用传 统推杆脱模，同时溢渣 槽中也需要设计推杆以 便推出压铸过程中产生 的残料。 (5) 冷却水道设 计。由于产品为片状结 构，故采用全包围循环 水道冷却模式，同时在 浇注系统单独设计冷却 水道。 (6) 模架选择。 压铸模具的模架不需要 上下底板，而是直接利 用型腔板和模架垫块将 模具进行固定，设计完 成的压铸模具装配图详 见图4。 3总结 以上为应用UG软件的MoldWizard模块 进行压铸模具设计，该模具经加工后投入生产 运行正常。UG软件功能很强大，在实际应用 中设计人员不必拘泥于单一模块功能，多个模 块交叉使用才能更大限度地发挥其优越性。