危险源辨识及评价学案.ppt

2 0 1 5 年 1 月;是什么 ？;;;;;;《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）将“生产安全事故”定义为： 生产经营活动中发生的造成人身伤亡或者直接经济损失的事件。;; 危险源可以是（一次事故、一种环境、一种状态的）载体，也可以是（可能产生不期望后果的）人或物。 例如： 1、操作过程中，没有完善的作业标准，可能使员工出现不安全行为，伤害自己或别人，因此没有完善的作业标准是危险源。（载体） 2、一个携带了SARS病毒的人，可能造成与其接触的人患上SARS，因此携带SARS病毒的人是危险源。（人） 3、液化气在生产、储存、运输和使用的过程中，可能发生泄漏，引起中毒、火灾、爆炸的事故，因此充满液化气的储罐是危险源。（物）;;;;;1、危险源≠事故隐患。危险源本身是一种根源或状态或其组合；事故隐患是可能导致伤害或经济损失等的主体对象，或者可能诱发主体对象受到伤害或经济损失等的状态。;;2、事故隐患本身不等于事故。但事故隐患通过一段时间的积累和恶化，当突破临界或意外事件触发时就必然导致事故（必然性）；而意外事件触发会偶然导致事故（偶然性），这也决定了事故在发生时间上具有不确定性。 3、危险源是决定事故后果的严重程度，是事故发生的前提；事故隐患是决定事故发生的难易程度，是事故发生的直接因素。 4、事故的发生是由事故隐患所致。;在工作中，对事故隐患的控制管理，总是与一定的危险源联系在一起，因为没有危险的隐患也就谈不上控制它； 而对危险源的控制，实际上就是防止出现事故隐患或消除存在的事故隐患。;;;;;;;;;;Implement an Occupational Health and Safety职业健康与安全 ;;;二、危险源辨识的内容：（10个方面）;（5）施工机具、设备：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况；机械设备的运动部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；电气设备的断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电； （6）危险性较大设备和高处作业设备：如提升、起重设备等； （7）特殊装置、设备：锅炉房、危险品库房等； （8）有害作业部位：粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等； （9）各种设施：管理设施（指挥机关等）、事故应急抢救设施（医院卫生所等）、辅助生产、生活设施等； （10）劳动组织生理、心理因素和人机工程学因素等。 ;综合识别所有的危害，不要分别进行单项识别。（防止重复）;（二）为了便于进行危险源辨识和分析，首先应对危险因素（危害因素）进行分类（两种）;1、按导致事故和职业危害的直接原因进行，共分为六类： 《生产过程危险和危害因素分类和代码》 （ GB/T13861——2009） ※;物理性危险源 (1)设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其他缺陷）；如：脚手架、支撑架强度、刚度不够、厂内机动车辆制动不良、起吊钢丝绳磨损严重。 (2)防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷）；如：梭矿传动链条无防护罩、洞内爆破作业安全距离不够。 (3)电危害（带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害）；如：电线接头未包扎、化纤服装在易燃易爆环境中产生静电。 (4)噪声危害（机械性噪声、电磁性噪声、液体动力性噪声、其他噪声）；如：手风钻、空压机、通风机工作时发生噪声。 (5)振动危害（机械性振动、电磁性振动、液体动力性振动、其他振动）；如：手风钻工作时的振动。 ;物理性危险源 (6)电磁辐射（电离辐射：X射线、γ射线、α粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场）；如：核子密度仪、激光导向仪发出的辐射。 (7)运动物危害（固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、堆料垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动危害）； (8)明火； (9)能造成灼伤的高温物质（高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质）；如：气割产生的高温颗粒。 (10)能造成冻伤的低温物质（低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质）；氮、氧气泄漏。 ;物理性危险源 (11)粉尘与气溶胶（不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶）；如：洞内二氧化硅粉尘。 (12)作业环境不良（作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采 光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良）； (13)信号缺陷（无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、其他信号缺陷）； (14)