纺织工业是中国具有优势的传统支柱行业之一,随着国民经.docVIP

纺织工业是中国具有优势的传统支柱行业之一，随着国民经济的快速发展，以及加入WTO，我国的印染业获得了迅猛的发展。据不完全统计，我国印染废水排放量约占整个工业废水排放量的35%，达3×106~4×106m3/d,印染厂每加工100m织物，则产生3~5t废水,每年排放废水9亿多t，其中印染废水排放量又占纺织工业废水排放量的80 %。近年来，由于新工艺、新原料、新染料、新助剂的不断开发和应用, PVA浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)等难生化降解有机物大量进入印染废水，BOD5/COD值由原来的0.4一0.5下降到0.2以下，生产过程中排放的废水污染物变得越来越复杂, 处理的难度也在不断增大。传统的生物处理工艺已受到严重挑战，因此开发经济有效的印染废水处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。 印染工艺是指在生产过程中对各类纺织材料（纤维、纱线、织物）进行物理和化学处理的总称，包括对纺织材料的前处理、染色、印花和后整理四个工序。染色是使染料与纤维之间发生化学或物理化学的结合，或用化学方法在纤维上，生成颜料，使整个纺织品具有一定坚牢色泽的加工过程。印花是部分染色。根据原料对纺织业进行分类有棉纺织印染行业、毛纺织染整行业、丝绸印染行业和麻纺织染整行业。毛纺织染整行业、丝绸印染行业和麻纺织染整行业一般均包括由纤维经过纺纱、织造、印花（或染色）和整理的全部工艺流程。由于棉纺织印染产品产量大，所以其纺织和印染是在不同企业加工的。棉纺织厂一般加工的产品为坯布或纱线，而印染厂则将坯布经过处理后，再进行染色或印花，最后产品为漂白布、染色布、印花布。在印染过程中，很多纤维、染料、助剂、浆料、整理剂等被加入，使得印染废水的处理难度加大。纺织纤维材料主要有天然纤维（如棉、毛、丝、麻）和化学纤维。天然纤维都含有大量杂质，原棉杂质含量约10%，主要是植物脂肪、棉蜡、含氮物质、果胶质、色素、棉籽壳及杆茎上的有机物等；原毛杂质超过60%，主要是砂土、草刺、羊脂和羊毛汗等；生丝含丝胶和少量油脂、色素，约为20%；原麻所含杂质种类与棉相似，但含量较高，约25%~30%。化学纤维较纯净，只是在制造过程加入的油剂，如抗静电剂、润滑剂等。 印染废水成分复杂,主要是以芳烃和杂环化合物为母体,并带有显色基团(如- N = N - 、- N = O) 及极性基团(如- SO3Na 、- OH、- NH2) ;染料分子中含较多能与水分子形成氢键的- SO3H、- COOH、- OH 基团,如活性染料和中性染料等,致使染料在水中溶解度较大;不含或少含SO3H、- COOH、- OH 等亲水基团的染料分子以疏水性悬浮微粒形式存在于废水中;含少量亲水基团但分子量很大或完全不含亲水基团的染料分子,在水中常以胶体形式存在。印染废水中还常带有一些助剂,它们起促染(加速染料上染) 或缓染(延缓染料上染, 使染色更加均匀) 作用。目前,疏水性或不溶于水的染料废水脱色问题已基本解决,难点在于许多亲水性或水溶性染料废水的治理,处理印染废水主要是脱除废水色度和降低COD含量。 印染废水处理方法有:物理法,化学法,生物法,或者它们中的两种或更多的方法结合在一起,如:物理—化学法,化学—生物法,物理—生物法等。 物理法处理印染废水的技术包括吸附、膜分离技术和超声波气振法等。其中以吸附法的应用最为广泛。吸附脱色技术是依靠吸附剂的吸附作用来脱除染料分子的。吸附剂包括可再生吸附剂如活性炭、离子交换纤维等;不可再生吸附剂有各种天然矿物(膨润土、硅藻土) 、工业废料(煤渣、粉煤灰) 及天然废料(木炭、锯屑) 等。目前用于吸附脱色的吸附剂主要靠物理吸附,但离子交换纤维、改性膨润土等也有化学吸附作用。 活性炭是最早应用也是迄今为止最优良的脱色吸附剂,活性炭表面及内部都有细孔,而且是相互连通的网状空间结构,具有很大的比表面积,采用活性炭可以有效去除废水中的活性染料、碱性染料、偶氮染料。在一定条件下,活性炭还可直接吸附某些重金属离子;另外,活性炭吸附水溶性染料时,吸附率高,但不能吸附悬浮固体(SS) 及不溶性染料。活性炭虽然吸附性能优良,但由于再生困难,成本高,一般应用于浓度较低的染料废水处理或深度处理。 天然粘土资源丰富,价廉易得,采用粘土或改性粘土及其它天然矿石为吸附剂进行印染废水处理，具有实际价值。膨润土是以蒙脱石为主要成分的粘土,蒙脱石是2 :1 型层状硅铝酸盐,在层间具有可交换的钙、镁、钠等离子;膨润土颗粒表面往往存在负电荷和正电荷,负电荷又包括恒定负电荷和pH 控制负电荷,这些性质决定了膨润土具有良好的吸附、离子交换等性能,在印染废水处理中获得了广泛的应用。王连军等对膨润土的改性进行了研究,通过比表面测定、扫描电镜、X 射线能谱测定等,探讨了膨润土的结构与改性机理,研究表明:高温熔烧活化膨润土有较好的效