维修电工与技能训练 教学课件 汪华 模块七 X62W万能铣床电气控制线路的检修.pptVIP

模块七 X62W万能铣床电气控制线路的检修;;课题一 X62W万能铣床电气控制线路的认识和基本操作; 它的主要运动形式有：主轴带动铣刀铣削的主运动，工作台带动工件上下、前后、左右的进给运动。 ; 图1.7.1 X62W万能铣床的外形结构图 1?床身 2?主轴 3?刀杆 4?悬梁 5?刀杆挂脚 6?工作台 7?回转盘 8?横溜板 9?升降台 10?底座;2．X62W万能铣床电力拖动的特点及控制要求;（1）铣削加工有顺铣和逆铣两种加工方式，因此主轴电动机M1要求有正反转两种转动方式，可采用铣床床身侧面电气箱上的组合开关来控制电源相序。 主轴的制动，可通过采用电磁离合器实现准确停车。;（2）铣床的工作台要求有前后、左右、上下6个方向的进给运动和快速移动，因此也要求进给电动机M2具有正反转两种转动方式，可通过操纵手柄和机械离合器相配合来实现。 快速进给是通过电磁铁和机械挂挡来完成的。 ;（3）电气联锁措施。 ① 只有主轴旋转后，才允许有进给运动。 ② 只有进给停止以后主轴才能停止或同时停止。该铣床电气上采用了主轴和进给同时停止的方式。;③ 6个方向的进给运动中，同一时间只能有一种运动产生，铣床采用了操纵手柄和位置开关相配合的方式来实现6个方向的联锁。 ④ 主轴运动和进给运动采用变速盘来进行速度选择。 ;3．X62W万能铣床电气控制线路原理分析;;（1）主电路分析; M3为冷却泵电动机，由手动开关QS2控制，它必须在M1启动后才能启动。 熔断器FU1的作用为总的短路保护；FR1、FR2、FR3的作用是过载保护。 ;（2）控制电路分析;c．主轴换铣刀控制：主轴换铣刀时，应将主轴制动，将SA1扳向换刀位置，此时电磁离合器YC1通电进行制动。 d．主轴变速时的点动：利用变速手柄和位置开关SQ1通过机械联动机构进行控制。 ;② 进给电动机M2的控制; 当工作台达到极限位置时，工作台两端各安装的一块限位挡铁，碰撞手柄联杆使手柄自动复位，电动机M2停转，工作台停止。 ;b．工作台的上下前后进给运动：工作台的上下前后进给运动是由一个手柄控制的。该手柄与位置开关SQ3、SQ4联动，有上、下、前、后中5个位置。; 与左右进给一样，当工作台在上、下、前、后4个方向的任意一个方向进给到极限位置时，挡铁都会碰撞手柄联杆，使手柄回到中间位置，电动机和工作台停止。 ;c．左右进给手柄和上下前后进给手柄的机械联锁控制：在同一时间里，两个手柄中只能有一个手柄进行某一个进给方向上的操作，另一个必须在中间位置，否则无法实现任何方向进给运动。;d．工作台快速移动控制：6个进给方向的快速移动是通过操作手柄和快速按钮SB3 （或SB4）配合控制。; 按下SB3（或SB4），接触器KM2得电，电磁离合器YC2、YC3配合机械机构，带动工作台在进给方向上快速移动，此为点动控制。 ; ;操作一 熟悉各种开关位置 1．打开左侧配电箱门，观察内部电器元件布置情况，作记录，画出电器布置图。;2．打开右侧配电箱门，观察内部电器元件布置情况，作记录，画出电器布置图。 操作二 熟悉配电箱位置和内部电器布置状况 ; ;操作三 操作主轴启动 （1）组合开关SA3选择正转位置，SA2选择“断开”位置（非圆工作台位置），SA1选择“断开”位置（非换刀位置）。 ;（2）按下主轴电动机M1的启动按钮SB1或SB2，主轴电机正转启动。 ;（3）组合开关SA3选择反转位置，SA1、SA2位置不变。 （4）按下主轴电动机M1的启动按钮SB1或SB2，主轴电动机反转启动。 ;操作四 操作工作台进给运行 （1）工作台左右进给运动。在主轴启动以后，将左右进给手柄打到向左位置，观察工作台向左移动状态；将左右进给手柄打到中间位置，观察工作台停止状态；将左右进给手柄打到向右位置，观察工作台向右移动状态。 ;（2）工作台上下进给运动。在主轴启动以后，将上下前后进给手柄打到向上位置，观察工作台向上移动状态；将进给手柄打到中间位置，观察工作台停止状态；将进给手柄打到向下位置，观察工作台向下移动状态。;（3）在主轴启动以后，将上下前后进给手柄打到向前位置，观察工作台向前移动状态；将进给手柄打到中间位置，观察工作台停止状态；将进给手柄打到向后位置，观察工作台向后移动状态。 ;操作五 操作工作台快速进给 （1）工作台向左快速进给运动。在主轴启动以后，将左右进给手柄打到向左位置，按下点动按钮SB3或SB4，按下时间不要太长，观察工作台向左快速移动状态，松开按钮工作台继续向左进给，手柄打到中间位置，工作台停止。 ;（2）工作台向右快速进给运动。在主轴启动以后，将左右进给手柄打到向右位置，按下点动