复合材料中的基体材料答辩.ppt

第二章 基体材料;内容概要;复合材料;2.1.1 基体的作用 ;2.1.2 在CM中对基体的几点要求 ;（2）弹性模量和断裂伸长率与纤维的匹配 虽然增强纤维是复合材料的主要承载部分，但基体材料则对复合材料的纵向拉伸和纵向压缩性能影响较大。 另外，只有基体材料的断裂伸长率大于纤维才能使断裂发生在界面上，从而使复合材料表现出较强的承载能力和良好的韧性。 ; ⑶ 复合材料耐湿热性主要由基体材料决定的 ⑷ 基体材料应具有良好的工艺性能，如流变性能、成型性等。;2.1.3 基体的主要种类 ;聚合物基复合材料制造原理简介;2.2 热固性树脂;2.2.1. 不饱和聚酯树脂（UPR）Unsaturated Polyester Resin;UPR的特点：;2.2.1.2. 不饱和树脂的合成 ; ⑵ 聚酯的合成路线;① 酸酐开环与二元醇的加成→生成羟基酸;⑶ 饱和酸与不饱和酸或酸酐的混合使用 ① 为什么使用混合酸 只使用不饱和酸或酸酐，双键密度太大，固化后使材料的脆性大增。因此，加入一定量的饱和酸或酸酐来降低双键的密度。 例如：脂肪酸二元酸、己二酸、癸二酸等，由于在不饱和聚酯中引入较长的脂肪族，使分子链中不饱和双键的距离增大，导致固化树脂的韧性增加。 ; ② 不饱和二元酸（酐）与饱和二元酸（酐）的比例 要根据所使用的二元酸的性质来确定 举例： 通用的不饱和聚酯是由顺酐、苯酐和丙二醇缩聚而成。 一般都是顺酐（顺丁烯二酐）与苯酐等摩尔比； 若顺酐苯酐（mole）：会使最终树脂的凝胶时间缩短，折射率和粘度降低，同时，固化树脂的软化点提高，耐溶剂和化学药品性能较好 若顺酐苯酐：材料最终固化后力学性能下降（交联密度小）。; ⑷ 二元醇简介 a．主要用二元醇一元醇用来控制分子链长度，多元醇可得到高分子量、高熔点的聚酯； b．工业最常用的是1，2－丙二醇，由于他的分子中含有不对称甲基，故所制备的不饱和聚酯的结晶倾向较小，与交联剂苯乙烯有良好的相容性。 c．乙二醇在工业上也较多使用，但所制的聚酯结晶度较高，与苯乙烯相容性差，常采用将不饱和聚酯的羟端基进行酰化以解决这一问题； d．同时将乙二醇与1，2－丙二醇混合使用，也可以制得与苯乙烯相容性较好的不饱和聚酯。; （5）不饱和聚酯的相对分子质量对固化树脂性能的影响;2.2.1.3 不饱和聚酯树脂的固化 ;常用的引发剂： 过氧化苯甲酰(BPO), 过氧化二异丙苯 过氧化环己酮-环烷酸钴 注意两点： 临界温度：引发剂具有引发活性的最低温度 半衰期： 是指在给定的温度条件下，有机过氧化物分解 一半所需要的时间。;① 链引发 加热和紫外光;⑵ 固化特点 分成三个阶段：凝胶、硬化和完全固化。 ① 凝胶阶段：从加入促进剂到树脂变成凝胶状态—— 这一阶段较为主要。 影响因素：引发剂、促进剂、阻聚剂的用量； 工艺温度、压力等。 ② 硬化阶段：从凝胶化后到能够从模具中取下； ③ 完全固化：时间较长，在室温下可持续几天至数周;⑶ 几种烯类交联剂 对交联剂的几点要求——高沸点、低粘度、无毒 对树脂、引发剂、促进剂及其他添加剂有良好的相 容性。 ① 聚苯乙烯 用量最大的一种交联剂； 低粘度，与聚酯、引发剂、促进剂等相容性好； 反应活性大、双键； 缺点：沸点 145℃，易挥发，对人体有害； 用量是树脂的20－50％; ② 甲基丙烯酸甲酯（MMA） 光折射率低、透明度高，可用作透明玻璃钢的制作； 缺点：沸点低100℃，刺激性大；与顺酐型不饱和聚酯共聚时自聚倾向大、交联密度低；固化体型结构较疏松、刚性差；故常与styrene混合使用。 ③ 邻苯二甲酸二烯丙酯（DAP） 粘度大、挥发性小、毒性低； 固化产物热变形温度高、收缩率低、介电性好、耐老化性好。 ;2.2.1.4 改性不饱和聚酯树脂;2.2.1.5不饱和聚酯树脂的增粘特性;邻苯二甲酸型(简称邻苯型) 间苯二甲酸型(简称间苯型) 双酚A型 乙烯基酯型;1．间苯型不饱和聚酯和邻苯型不饱和聚酯 虽然分子链化学结构相似，但间苯型不饱和聚酯和邻苯型不饱和聚酯相比，具有下述一些特性： ①用间苯二甲酸可制得较高分子量的间苯二甲酸不饱和聚酯，使固化制品有较好的力学性能、坚韧性、耐热性和耐腐蚀性能； ② 间苯二甲酸聚酯的纯度高，树脂中不残留有间苯二甲酸和低分子量间苯二甲酸酯杂质； ③间苯二甲酸聚酯分子链上的酯键受到间苯二甲酸立体位阻效应的保护。不易受水和其它各种腐蚀介质的侵袭。 邻苯二甲酸聚酯分子链上的酯键比间苯二甲酸聚酯分子链上的酯键更易受水和其它各种腐蚀介质的侵袭。;2．双酚A型不饱和聚酯 它与邻苯型不饱和聚酯及间苯型不饱和聚酯大分子链的化学结构相比： 分子链中易被